Устройство для автоматической загрузки бункеров реверсивным передвижным конвейером

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистическик

Республик (n)977337 (63) Дополнительное к авт. саид-ву М536103 (22) Заявлено 15.04.80 (21) 2927228/27-11

f54) M Кл з с присоединением заявки ЙоВ 65 G 65/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301182. Бюллетень М 44 (33) УДК 62-529 (088.8) Дата опубликования описания 30.1182

1 .<, Л.С.Коган, Н.А.Кубышкин,,П.Н.Романов, Е.И.Ди4ковский, i A,М.Павлов и В.С.Паршин 3 р т..., ),р

1 . -"-:c (72) Авторы изобретения

Украинский государственный проектный институт

"Тяжпромавтоматика" и Кингисеппское производственное объединение "Фосфорит" (71) Заявители

t (54): УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ

БУНКЕРОВ РЕВЕРСИВНЬИ ПЕРЕДВИЖНЫМ КОНВЕЙЕРОМ

Изобретение относится к автоматизации процессов загрузки материала в бункера и может быть использовано .на горнообогатительных комбинатах, металлургических и других заводах.

По основному авт.св. М 536103, известно устройство, содержащее дат-ъ чики положения конвейера, датчики уровня материала в бункерах, блоки управления приводами рамЫ и ленты конвейера, программный блок, блоки выбора времени загрузки, включения . ленты, выбора направления, избирания бункеров и коммутатор, при этом датчики положения конвейера подключены к блоку выбора направления, соединенному выходами с блоком управления приводом рамы, к программному блоку, соединенному выходами через коммута- 20 тор с блоками выбора направления и включения ленты, и к блоку выбора времени загрузки, соединенному одним выходом с коммутатором, а другим— с каждым блоком включейия ленты, соответствующие выходы которых соединены с блоком управления приводом лен- ты, выходы блока избирания бункеров соединены соответственно с другими входами блока выбора .времени загрузки и программного блока.

Однако известное устройство имеет малую эффективность и надежность.

Цель изобретения - повькпение эффективности и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем„ что устройство снабжено блоком коррекции, кодирующим блоком и датчиками состояния оборудования бункеров, подключенными через кодирующий блок к соответствующим входам блоков кор- рекции и избирания бункеров, причем выходы блока избирания бункеров соединены соответственно с другими входами программного блока через блок коррекции, а выход программного блока подключен к одному из входов блока избирания бункеров.

На чертеже показана ;структурная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчики 1 положения конвейера, датчики 2 уровня материала в бункерах, блоки 3 и 4 управления приводами рамы и ленты конвейера, программный блок 5, блок 6 выбора времени загрузки, блок 7 включения ленты, блок 8 выбора направления, блок 9 избирания бункеров, коммутатор 10, блок 11 коррекции, кодирующий блок 12, датчики 13 состояния оборудования бункеров °

977337

Датчики 1 положения конвейера соединены с одной группой входов блока 8 выбора направления, блока 6 выбо. ра времени загрузки и йрограммного. блока 5, который через коммутатор 10 подключен к другой группе входов бло- 5 ка 8 выбора направления, выходом соединенному с входом блока 3 управления . приводом рамы.

Блок 7 включения ленты состоит из двух взаимосвязанных блоков (у"ловно показан одним квадратом ),выход каждого из которых .подключен к соответствующим входам блока 4 управления приводом ленты, одни входы подключены к выходу коммутатора 10, а другие входы — к одному из выходов блока б выбора времени загрузки, другой выход которого соединен с входом коммутатора 10.

Выходы блока 9 избирания бункеров соединены с другой группой входов блока б выбора времени загрузки, третья группа входов которого подключена к датчикам 2 уровня материала, а через блок 11 коррекции — с другой группой входов программного блока 5, выход которого подключен к входу блока 9 избирания бункеров.

Датчики 13 состояния оборудования бункеров соединены через кодирующий блок 12 с соответствующими входами блока 11 коррекции и блока 9 избирания бункеров.

Число входов и выходов в блоках с группами входов и выходов соответствует количеству загружаемых бунке- 35 ров.

Устройство работает следующим образом.

На пульте .управления блока 9 избирания бункеров, исходя иэ наличия 40 исправных бункеров и технологической необходимости, задается требуемая комбинация загружаемых бункеров.

Сигналы, соответствующие выбранной комбинации загружаемых бункеров 45 поступают на первую группу входов блока 11 коррекции. На другую группу входов блока 11 коррекции поступают из кодирующего блока 12 сигналы, соответствующие номерам исправных и готовых к работе бункеров. Эти сигналы формируются кодирующим блоком 12 по сигналам датчиков 13 сог.— тояния оборудования бункеров, фиксирующим исправное или неисправное состояние оборудования бункеров (уровнемеров, затворов и т.д.) .

Если в выбранной комбинации загружаемых бункеров отсутствуют адреса неисправных бункеров, т.е. комбинация набрана верно, то сигналы, соответ- 60 ствующие этой комбинации с выходов блока 9 избирания бункеров проходят на входы блока 11 коррекции. Если в выбранную комбинацию загружаемых бункеров ошибочно включены неисправ- 65 ные или отключенные бункера, то блок

11 коррекции автоматически исключает адреса неисправных или отключенных бункеров. Исключение неисправ-. ных бункеров из числа загружаемых. осуществляется блоком .11 коррекции в процессе цикла загрузки бункеров.

Одновременно информация о выходе иэ строя или отключения бункеров (адреса этих бункеров ) выводится иэ

4одирующего блока 12 на индикаторы пульта управления. После завершения очередного цикла загрузки бункеров на пульт управления из программного блока 5 поступает сигнал, по которому можно ввести новую комбинацию загружаемых бункеров, исходя иэ технологической ситуации и наличия резервных бункеров.

В соответствии с заданной с пульта управления и скорректированной блоком 11 коррекции комбинацией загружаемых бункеров программный блок 5 вырабатывает программу циклического формирования управляющих сигналов загрузки бункеров. Это осуществляется следующим образом.

При достижении перемещающимся конвейером загрузочного окна бункера срабатывает соответствующий датчик 1 положения конвейера. Сигнал датчика 1 поступает на соответствующий вход первой группы входов блока б выбора времени загрузки. При совпадении сигнала датчика 1 с одноименным сигналом пульта управления, соответствующего выбранному бункеру, на одном иэ выходов блока 6 вы бора времени загрузк„ формируется импульс начала загрузки. По этому импульсу блок 7 включения ленты формирует сигнал включения привода ленты в определенном направлении, а блок 4 управления приводом ленты включает привод ленты конвейера. I.ìпульс окончания времени загрузки формируется на другом выходе блока б выбора времени загрузки по сигналу соответствующего датчика 2 уровня материала, фиксирующего заполнение бункера.

Сигнал датчика 1 положения конвейера поступает также на соответствующие входы первых входов программного блока 5 и блока 8 выбора направления.

При этом программный блок 5 формирует адрес бункера очередной загрузки и выдает сигнал на определенный вход коммутатора 10. Сигнал окончания загрузки бункера с выхода блока б поступает в коммутатор 10. По этому сигналу коммутатор 10 выдает адрес очередного загружаемого бункера на соответствующий вход другой группы входов блока 8 выбора направления, который вырабатывает сигнал на перемещение конвейера к очередному загружаемому бункеру. Блок 3 управления

977337

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9095/24,Тираж 977 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 приводом рамы включает привод рамы конвейера. Одновременно коммутатор

10 выдает сигнал адреса бункера очередной загрузки в блок 7 включения ленты. В .блоке 7 включения ленты по взаимному расположению ."агружаемого бункера, адрес которого сохраняется, и бункера очередной загрузки вырабатывается сигнал включения ленты. По сигйалам "начало загрузки" и "окончание загрузки", формируемым. блоком 6 выбора времени загрузки, блок 7 включения ленты с блоком 4 управления приводом ленты обеспечивают подачу материала в бункера. устройство позволяет повысить 15 эффективность управления загрузкой бункеров и обеспечивает более высокую его надежность путем введения автоматической коррекции задания загрузки при выходе из строя или от- 2О ключении бункеров, а также при формировании программы загрузки. Исключается возможность аварийных ситуаций при загрузке неисправных бункеров, Оперативная информация о выходе из строя или отключении бункеров позволяет своевременно изменять задание загрузки бункеров.

Устройство для автоматической загрузки бункеров реверсивным передвижным конвейером по авт.св. 9536103р о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности.и надежности устройства, оно снабжено блоком коррекции, кодирующим блоком и датчиками состояния оборудования бункеров, подключенными через кодирующий блок к соответствующим входам блоков коррекции и избирания бункеров, причем выходы блока избирания бункеров соединены соответственно с другими входами программного блока через блок коррекции, а выход программного блока подключен к одному из входов блока избирания бункеров.