Бункер-перегружатель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских .

Социалистических

- ..Республик ()968482 (б1) Дополнительное, к авт, свид-ву— (22) Заявлено 24.04. 81 (21) 3280967/29-03

Р1 М К з с присоединением заявки №вЂ”

E 21 F 13/08

Государственный «омитет

С СС P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.1082. Бюллетень ¹ 39 (З) УДК 622.647.. 2 (088.8) Дата опубликования описания 23.10.82 (72) Авторы изобретения р

Г цр

В.Н.Бахтин и В.М.Сорокопудов (71) заявители (Ь4) БУНКЕР-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ

Изобретение относится к доставочному оборудованию, а именно к бункер-перегружателям.

Известен бункер-перегружатель, включающий бункер с выпускными лю-, ками, перекрываемыми затворами и .конвейер, тяговый орган -которого размещен над бункером и далее через систему отклоняющих барабанов проходит под выпускными люками бункера g1g.

Использование .одного и того же конвейера для загрузки и разгрузки бункеРа вызывает необходимость сооружения .большого количества выпускных люков с затворами, воспринимающих основное. давление сыпучего материала, что усложняет конструкцию и снижает надежность работы, устройства. При этом расположение конвейера (двух ветвей) над бункером снижает погонную емкость, а расположение задней стенки бункера не позволяет использовать в качестве полезной емкость под наклонной ,частью грузовой, ветви конвейера. Конструкция этого бункер-перегружателя не обеспечивает транспортирование материала минуя бункер, что . увеличивает запыленность воздуха и измельчение материала, а также не позволяет осуществлятЬ регулирование выходящего из бункера грузопо5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является бункер-перегружатель, включающий емкость с задней торцовой стенкой, выпускны-. ми элементами, загрузочный конвейер с. грузовой и порожней ветвями,. разгрузочный конвейер и загрузочные части загрузочного и разгрузочного конвейеров (2).

Недостатком известного бункерперегружателя является уменьшение полезной емкости, так как груз может располагаться только под порожней ветвью загрузочного конвейера, и пылеобразование, так как ветви конвейера не закрыты.

Цель изобретения — увеличение полезной емкости бункер-перегружателя и уменьшение пылеобразования.

Указанная цель достигается тем, что бункер-.перегружатель, содержащий емкость с задней торцовой стенкой и выпускными элементами, загрузочный конвейер с грузовой и порожней ветвями, разгрузочный конвейер и загрузоч968482 ные части загрузочного и разгрузочного конвейеров, имеет расположенный в нижней части емкости короб, в котором размещена порожняя ветвь загрузочного конвейера, и снабжен подвижными формирователями для грузопотока, 5 смонтированными под загрузочным кон-. вейером, причем между загрузочными частями загрузочного и разгрузочного конвейеров имеется перекидной ши.бер.

На фиг.1 изображен бункер-перегружатель, общий вид; на фиг.2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - внд

Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1.

Бункер-перегружатель имеет загрузочный конвейер 1 с загрузочной частью 2 с концевым 3, отклоняющим 4 и приводным 5 барабанами, грузовмецающую емкость б с выпускными целями 7. В нижней. части груэовмецающей емкости б находится закрытый короб 8, внутри которого перемецается порожняя ветвь конвейера 1.

Кроме того, бункер-перегружатель включает разгрузочный конвейер 9 с загрузочной частью 10 с концевым 11 и приводным 12 барабанами. Для регулирования грузопотока на выходе .разгрузочного конвейера 9 установлены подвижные формирователи 13 с фиксацией их в нужном положении при по25

ЗО мощи отверстий 14 с болтовым соединением. Возможно использование для перемещения формирователей 13, например, гидроцилиндров, что обеспечит динамическое регулирование грузопотока, выходящего из грузовмещающей емкости. Емкость имеет заднюю торцовую наклонную стенку 15, которая от35

40 несена как можно ближе к загрузочным частям 2 и 10 конвейеров 1 и 9. Загрузочная часть 2 загрузочного конвейера 1 расположена выше загрузочной части 10 разгрузочного конвейера 9 и 45 смещена по продольной оси в направлении движения грузопотока. Для направления грузопотока на загрузочный или разгрузочный конвейер устанавливается перекидной шибер 16.

Грузовая ветвь загрузочного конвейера 1 перемецается над грузовмещающей емкостью 6 по открытым окнам

17. Для пропуска кусков материала значительных размеров в передней частя бункер-перегружателя предусмотрен желоб 18.

Бункер-перегружатель может эксплуатироваться в следуюцих режимах работы: транспортировка материала с конвейера 19 конвейером 9 на конвейер 60

20 беэ аккумуляции материала, аккумуляция всего поступающего материала в бункер-перегружатель при остановленном разгрузочном конвейере 9 или при положении перекидного шибера -16 в 1-ой позиции; транспортировка и аккумуляция части материала при работаюцих конвейерах 1 и 9 (только.при варианте беэ перекидного шибера 16)

В последнем режиме бункер-перегружатель работает следующим образом.

Сыпучий материал, например рядовой уголь, с конвейера 19 поступает на разгрузочную часть 10 разгрузочного конвейера 9 и транспортируется им до конвейера 20. При значительных грузопотоках весь уголь не успевает доставляться конвейером 9 и начинает накапливаться на разгрузочной части

10 до тех пор, пока не начнет осыпаться на разгрузочную часть 2 конвейера 1 и транспортироваться его грузовой ветвью в грузовмещающую емкость, где происходит аккумулирование угля. При достижении высоты аккумулируемого угля до уровня скребков грузовой ветви загрузочного кон.вейера 1 уголь начнет перемещаться в свободную часть грузовмещающей емкости 6, постепенно заполняя ее от задней 15 до передней 21 стенки. Уголь попадая в грузовмещаюцую емкость

«б и просыпаясь через цели 7, подпирается грузопотоком, идущим по грузо- вой ветви разгрузочного конвейера 9, и задерживается в грузовмещаюцей емкости б. При уменьшении грузопото-. ка от конвейера 19 аккумулированный уголь иэ грузовмещающей емкости б дополняет грузопоток на разгрузочном конвейере 9.

Выходящий грузопоток на разгрузочном конвейере 9 регулируется по величине подвижными формирователями

13 путем перемещения их в поперечном по отношению к разгрузочному конвейеру направлении, а избыток угля накапливается у передней стенки.

21 грузовмещающей емкости.

При полном заполнении груэовмещающей емкости б конвейер 19 выключается. Также выключается загрузочный конвейер 1. Разгрузка накопленного материала иэ грузовмецающей емкости

6 производится разгрузочным конвейером 9.

Использование в бункер-перегружателе разгрузочного конвейера для транспортировки и разгрузки материала иэ грузовмещающей емкости позволяет уменьшить число приводов до двух единиц. Бункер-перегружатель может быть изготовлен, например, на базе серийных скребковых конвейеров.

Применение предлагаемого бункер-пеЙерегружателя, например, для обслуживания подготовительного забоя позволит повысить темпы проходки выработки .

Формула изобретения

Бункер-перегружатель, содержащий емкость с задней торцовой стен968482

6 szf Ф f

I 6

ВИ6 . /7

Фиа2

ВНИИПИ Заказ 8087/60 тираж 470 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

I кой и выпускными элементами, загрузочный конвейер с грузовой и порожней ветвями, разгрузочный конвейер и загрузочные части загрузочного и разгрузочного конвейеров, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения полезной емкости ! бункер-перегружателя и уменьшения пылеобразования, он имеет расположенный в нижней части емкости короб, в котором размещена порожняя ветвь загрузочного конвейера, и снабжен подвижными формирователями для грузопотока, смонтированными под загрузочным конвейером, причем между загрузочными частями загрузочного и разгрузочного конвейеров имеется

5 перекидной шибер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 621897, кл. E 21 F 13/02, 1977.

10 2. Авторское свидетельство СССР

В 542005, кл. E 21 F 13/08, 1974 (прототип).