Способ подготовки агломерационной шихты

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рестгублик

<„>977505 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.06.79 (21) 2783282/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

С 22 В 1/16

Гес7дэрстеелнык кемитет

СССР (53) УДК 669.1:

:622.785 (088.8) Опубликовано 30.1! .82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.1 2.82

Ilo делам кзееретеннй и еткрмтий

А. Г. Астахов, А. 3. Крижевский, В. Н. Шелестов, В. Ф. Здольник, Л. Е. Фрадкин, И. М. и Л. В. Зеленецкая (72) Авторы изобретения

Киевский институт автоматики им. XXV съезд (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для составления агломерационной шихты заданного состава при агломерации железорудных материалов.

Известен способ автоматического дозирования компонентов агломерационной шихты, который включает подачу материала с выдержкой времени на перемещение его от питателя к питателю, при этом за ведущий принимают компонент, текучесть которого ниже, чем у других компонентов, составляющих шихту (обычно железорудную часть агломерационной шихты) (1) .

Недостатком способа является то, что не учитываются возмущения, которые вносятся возвратом по каналу основности (R*), что снижает качество шихты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, который включает дозирование в заданном соотношении флюсующих добавок и топлива в зависимости от расхода железорудной части шихты и до зирование возврата в шихту (2).

Недостатком известного способа так же, как и вышеописанного, является то, что при

2 составлении агломерационной шихты не учитываются возмущения, которые вносятся возвратом по каналу основности шихты (+).

Исследования показали, что возврат по каналу основности агломерационной шихты вносит большие возмущения, которые вносятся немагнитной частью возврата, вследствие чего качество последней ухудшается.

Цель изобретения — повышение качест10 ва агломерационной шихты за счет стабилизации ее основности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему дозирование в заданном соотношении флюсующих добавок и топлива в зависимости от расхода железорудной части шихты и дозирование возврата, возврат перед подачей в шихту разделяют на магнитную и немагнитную часть и в зависимости от веса и химического состава немагнитной части возврата корректируют расход флюсующих добавок.

В предлагаемом способе флюсующие добавки дозируют не только в зависимости от расхода железорудной части шихты, а в зависимости от веса и химического состава немагнитной части возврата.

977505

Q (t) (d -д ()(2„((), Формула йзобретения

Составитель А. Шашенков

Редактор А; Фролова Техред И. Верес Заказ 9121/32 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Без учета возврата при составлении агломерационной шихты основность шихты определяется выражением

Q„(t)CaO" +0+(t) CaO +0(,,(1)CaO

Q„(t) Si0 () SiO +Q (t) 10 где Q„(t), (,1, (t), Я„.(t) — расход железорудной части флюсующих добавок, топлива, СаО", СаО, СаОт, Si02, Si02, Si02 — содержания Окиси кальция и кремнезема в комп оне нта х.

С учетом того, что производительность флюсующей добавки и топлива следует в заданном соотношении за расходом железорудной части шихты, основность, шихты имеет выражение

G„(t) Ca 0 + Q Ю СаО + ат(t) CaOт

Qí (t) Si O2 +G+(t) SiO2 +G (t)SiO2

* к+ рсаО Р+ (caaO

51 0" +<+ SiO2 +X Si82 откуда а Р Р Si02 -.СаО,,. р . и « ) — иеэффиииеиты

Q (Ю, Q„(t) (аи () СООтНОШЕНИя.

В случае учета возврата при составлении агломерационной шихты основность шихты определяется выражением

ЮсаО"+а„(е)СаО +Q (t)CaO+Qa(t) CaO э(2 (Р 2 т 2 В 2

Q„(t)SiО2 +Q(p(t) 5102 + (a«(t) S102+ Qa(t) ь102

С учетом того, что производительность флюсующей добавки и топлива следует в заданном соотношении за расходом железорудной части шихты и возврата

Q (t)(CaO+A CaO +ы.,саО )+Q (t)CaO

1 р

Qs(t)(S1O2+Z+SlO2 +CgS(O,)+а (t) Si откуда, (CaO + (тСаО )-Р.,(Я02 + (т Я02 P Я, SiO - Сао (лк® где(,)в(() — вес немагнитной части возврата, СаО, SiOв — содержание окиси кальция и кремнезема в немагнитной части возврата.

Следовательно, величина коррекции (Ь (() расхода флюсующих добавок с уче том немагнитной части возврата, определяется из выражения:

1 е

Ь 4р-ыр-ы р — >и —.; (caO -Я„э!Оэ1. (5) Корректировка расхода флюса по весу и химическому составу возврата стабилизирует основность шихты, что приводит к повышению качества шихты.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом. При заданной основности (R )

5 и химического состава компонентов шихты определяют коэффициент соотношения ((.р) флюсующих добавок из выражения (1).

С помощью магнитной сепарации разделяют возврат на две. части: магнитную и немагнитную. Определяют вес и химический

10 состав немагнитной части возврата и величину коррекции (Ь((,р) расхода флюсующей добавки из выражения (5). И в зависимости от величины (о(,Р+Ькч,) управляют расходом флюсующих добавок.

Коррекция (ЬАр) производительности флюсующих добавок в зависимости от веса и химического состава немагнитной части возврата стабилизирует основность агломерационной шихты.

Стабилизация основности агломерационной шихты повысит качество последней, что приведет к повышению качества агломерата и производительности агломашин.

25 кономическая эффективность изобретения составит — 50 тыс. руб. на 2,5 млн. т агломерата.

Способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозирование в заданном соотношении флюсующих добавок и топлива в зависимости от расхода железорудной

35 асти шихты и дозирование возврата, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества агломерационной шихты за счет стабилизации ее основности, возврат перед подачей в шихту разделяют на магнитную и

40 немагнитную части и в зависимости от веса и химического состава немагнитной части возврата корректируют расход флюсующих добавок.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 335283, кл. С 22 В 1/ 14, 18.02.66.

2. Федоровский Н. В. Автоматическое управление технологическими процессами окускования сыпучих материалов. Киев, 50 "Техника," 1976, с. 89=92.