Способ изготовления трехслойных конструкций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическия

Республик

<1977638

В. (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.12.73 (21) 1976401/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет-.

Опубликовано 301182. Бюллетень Мо 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (Р ) М К)1 3

Е 04 С 2/24

В 32 В 31/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 691.022-413 (088. 8) (72) Автор изобретения

Э.A.Èíòåíáåðã б :.. т

Научно-исследовательский институт строительных констру сц I ъа (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРЕХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления трехслойных панелей и обо-, лочек, используевжх в авиации и судостроении.

Известен способ изготовления трехслойных конструкций, включающий гофрирование листового материала заполнителя для получения сот и последующее соединение заполнителя с обшивками 1„1).

Недостаток этого способа состоит в низкой прочности соединения заполнителя с обшивками.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления трехслойных конструкций путем поперечного растяжения листового материала заполнителя и последующего соединения его с обшивками (..21.

Недостаток этого способа заключается в соединении c oáøèâêàìè листового материала заполнителя, которому заранее придают требуемую форму, в результате чего получают низкую прочность соединения заполнителя с обшивками из-эа малой поверхности склеивания и наличия значительных остаточных напряжений в клеевой прослойке. Кроме того, этот способ обусловлен сложностью технологического процесса и трудоемкостью механической обработки листового матерна ла заполнителя для придания ему соответствующей формы.

Цель изобретения - повышение прочности соединения заполнителя с обшивками и упрощения технологии изготовления конструкции °

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления трехслой-. ных конструкций, путем поперечного растяжения листового материала заполнителя и соединения его с обшивками, перед растяжением материал заполнителя соединяют с обшивками, после чего разводят обшивки на рас

20 стояние, равное высоте заполнителя.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе разведения обшивок листовой материал закрепленный на

25 обшивках по отдельным площадкам, деформируется эа счет своего поперечного растяжения и приобретает форму, обусловленную взаимным расположением площадок, их конфигурацией и величиной.

977638 формула изобретения

Требуемая форма заполнителя получается, в основном, эа счет собственного растяжения материала плоского листа, либо за счет выбирания технологических припусков, создаваемых в листовом материале до его соединения с обшивками.

В первом случае материал заполнителя длиной, равной расстоянию в плане между смежными площадками, растягивается на величину е =e(< s) les, ,где Н - высота заполнителя йа участке между соответствующими площадками, относительное удлинение материала.

Исходя иэ этого соотношения, во избежание разрушения материала заполненителя, устанавливается следующая зависимость расстояния между смежными площадками и ,/

2 р+(1р Р где р — относительное удлинение при разрыве листового материала заполнителя в процессе его формообразования.

В другом случае расстояние между смежными площадками выбирают с уче- том величины создаваемых в листовом материале технологических припусков.

Для разведения обшивок используют различные приемы: механическое разведение эа края обшивок, применение вакуумных захватов, создание избыточного давления между обшивками и т.д.

При изготовлении предлагаемым способом в несущих обшивках могут применяться практически все листовые конструкционные материалы, например, металлы, фанера, текстолит. Заполнитель х<е целесообразно изготавливать из материалов, обладающих хорошими формообразующими свойствами," стеклопластиков, термопластов и т,д.

На фиг. 1 изображена схема сборки трехслойной криволинейной панели переменной строительной высоты, на фиг. 2 — панель при разведенных обшивках, поперечное сечение на фиг 3= последовательность образования ячеек заполнителя, на фиг. 4 — схема расположения соединительных площадок на обшивках, на фиг. 5 — схема соединения материала заполнителя с обшивками путем отведения одной из них.

Пример 1. На подготовленные под склейку поверхности обшивок 1 наносят параллельными полосками клей

2. укладывают между обшивками лист стеклотрикотажа 3 и производят под давлением их склеиванйе. Затем пропитывают стеклотрикотаж связующигл вакуумным или другим способом, после чего разводят обшивки. Разведение обшивок осуществляют, например, с помощью вкладышей 4, устанавливаемых по контуру панели. В процессе разве5 дения стеклотрикотаж приобретает за счет своей вытяжки (может достигать 300%) форму гофрированного листа, которая фиксируется отверждением связующего.

10 Для получения заполнителя иной формы размещение и форма площадок соединения меняются. Так для получения заполнителя в виде рельефного листа с конуснообраэными выступами площадки склеивания верхней и нижней обшивок располагают с шагом пересекающимися рядами, например, в продольном и поперечном направлениях.

20 Пример 2. При изготовлении конструкций целиком из стеклопластика листы арматуры заполнителя и обшивок перед разведением предварительно сшивают в местах площадок соединения. Как правило, для обеспечения двустороннего подхода сшивающих устройств к соединяемым листам при сшивании поочередно отводят одну иэ обшивок. Сшитые и пропитанные связующим листы арматуры помещают в пресс-форму, рабочие поверхности которой соответствуют наружным обводам изготавливаемой конструкции, Затем в пространстве между обшивками создают избыточное давление, под действием которого они разводятся и прижимаются к рабочим поверхностям пресс-форгы. В процессе разведения обшивок сшитый с ними материал заполнителя растягивается в поперечном

40 направлении и принимает заданную форму, после чего отверждают связующее в обшивках и заполнителе. В изготовленных таким образом конструкциях заполнитель соединяется с обшивками

45 с помощью клеепрошивного соединения, обладающего повышенными механическими характеристиками при действии высоких температур, циклических и дли тельных нагрузок.

50 Использование предлагаемого способа изготовления трехслойных конструкций обеспечивает по сравнению с существующими повышение прочности соединения заполнителя с обшивками ;

55 упрощение технологии изготовления, возможность изготовления заполнителей различной конфигурации и с переменными механическими характеристиками в различных сечениях конструкции.

Спосрб изготовления трехслойных конструкций путем поперечного растя65 жения листового материала заполни977638

ВНИИПИ Заказ 9143/39 Тираж 724 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4. теля и соединения его с обшивками, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения заполнителя с обшивками и упрощения технологии изготовления конструкции, перед растяжением материал заполнителя соединяют с обшивками, после чего разводят обшивки íà рас стояние, равное высоте заполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 361117, кл. В 64 С 3/20, 1970.

2. Берсудский В.Е. и др. Производство сотовых конструкций. М., "Машиностроение", 1966, с. 92-103, 116-122.