Закладочное устройство для лав

 

ОП ИСАНИЕ изовгетиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских Соцнаяистических

Республнк

< >977837 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 09.04„81 (2l) 3272826/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

E 21 F 15/06

9кударотаенныХ комитет

СССР но делам изо4ретений н открытнХ (53) УДК 622.273 °.2(088,81

Опубликовано 30. 11 . 82., Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30 ° 11.82

» .1 ф

Б,С,Курдяев, А.А,Рущин, Ю,И.Грубов, С.С.-Г.КвоФ

В.Т.Головин и В.ф,Демин

»

;-2. "" Ъ»

l ;\ °

Государственный проектный институт "Карагандагиацбйвт гЛ, -- : -"о, и Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявители

1 (54) ЗАКЛАДОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАВ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых при помощи механизированных крепей с закладкой выработанного пространства.

Известно закладочное устройство, включающее пневмозакладочную машину и трубопровод с боковыми выпусками, установленный под задней консолью механизированной крепи (1).

Недостатками такого устройства являются высокая энергоемкость w низкая надежность работы оборудования из-за повышенного его износа.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является транспортирующее устройство, включающее загрузочную воронку, трубопровод с размещенным внутри тяго- .вым органом с дисковыми скребками, приводную и натяжную звездочки, соединенные с тяговым органом, боковой выпуск трубопровода с подводящим и разгрузочным патрубками j 2 j, Недостатком указанного устройства является его низкая эффективность при боковой выгрузке материала в лаве из-за того, что выгруженный через боковой выпуск материал не обеспечивает хорошее заполнение выработанного пространства вследствие низкой скорости вылета материала из выпуска»

Цель изобретения — повышение эффективности боковой разгрузки закладочного материала за счет увеличения скорости вылета разгружаемого ма" териала при помощи сжатого воздуха.

Эта цель достигается тем, что в закладочном устройстве для лав, обо" рудованных механизированными комплек20 .сами, включающем загрузочную воронку, трубопровод с размещенным внутри тяговым органом с дисковыми скребками, приводную и натяжную звездоч837

15 ю

sa <

При разгрузке под действием струи

4О

59

3 977 ки, соединенные с тяговым органом, боковые выпуски трубопровода с подводящими и разгрузочными патрубками, подводящие патрубки боковых выпусков трубопровода снабжены воздушной камерой, щелевыми соплами и запорным клапаном,,причем щелевые сопла установлены между воздушной камерой .и по лостью разгрузочного патрубка, а эапорный клапан - со стороны подключения подводящего патрубка к сети сжа" того воздуха, На фиг. 1 изображено устройство при его работе в лаве, в плане," на фиг, 2 - разрез А-А на фиг ° 1; на фиг, 3 - рабочая ветвь устройства, продольный разрез, Закладочное устройство 1 (трубча тый конвейер) включает рабочую 2 и холостую 3 ветви ставов трубопровода, внутри которого установлен зам кнутый тяговый орган (стальной ка нат) 4 с закрепленными на нем с заданным шагом скребками (дисками).

5, выполненными, например, из пластмассы и залитыми на вспученных участках каната 4, и приводимый в движение приводной (ведущей) звездочкой (не доказана),зубья которой имеют возможность зацепления со скребками 5, а.на верхней трубе (рабочей ветви) 2 через определенный шаг установлень1 боковые выпуски 6, каждый из которых имеет разгрузочный 7 и подводящий 8 патрубки, воздушную ка. меру 9, соединеннуа. через щелевые сопла 10 с полостью разгрузочного патрубка 7, а через подводящий патрубок 8 и эапорный клапан ll - с сетью 12 сжатого воздуха. Целевые сопла 10 выполнены в виде поперечных щелей, уширяющихся от внутренней поверхности стенки трубы 2 к наружной, и расположены с противоположной стороны разгрузочного патрубка.

Конвейер 1 с боковыми выпусками

6 установлены на секциях 13 механи-. зированной крепи и имеет загрузочную воронку 14, От закладочного массива устройство отделено оградительным щитом 15, s котором для наблюдения за ходом закладки имеются смотро вые окна 16, Закладочное устройство работает следующим образом, В лаве вместе с добывающим комплексом перемещается и закладочное устройство. При этом между закладоч ным устройством и ранее возведенным закладочным массивом образуется выработанное пространство, подлежащее заполнению закладочным материалом, Закладочный материал, доставленный к лаве внутришахтным транспортам 17, через загрузочную воронку

14 перегружается на трубчатый конвейер 1, где захватывается его скребками 5, имеющими форму диска, и подается в полость бокового выпуска 6.

При открытии клапана 11 закладочный материал сжатым воздухом, поступающим из сети 12 через клапан 11 и щелевые сопла 10, выдувается через разгрузочный патрубок 7 в выработанное пространство с большой скоростью, что способствует значительному уплотнению закладочного массива, По мере заполнения выработанного пространства включается слеДующий боковой выпуск 6, для чего открывается клапан 11 следующего бокового выпуска, а первого закрывается, При закрытом положении клапана

11 выгрузка закладочного материала не происходит, потому что выходной срез разгрузочного патрубка 7 расположен выше верхней части стенки трубы 2. сжатого воздуха очищаются скребки 5 и несущий канат 4 конвейера 1 от прилипшего закладочного материала.

По окончании работы щели сопла

10 каждого бокового выпуска 6 продуваются дпя исключения возможности эакристаллиэации щелей закладочным материалом до начала следующего цикла закладки, Предлагаемое закладочное устройство позволяет упростить, конструкцию, улучшить компактность, уменьшить энергоемкость, повысить производительность и надежность работы устройства, Кроме того, не требуется применение дорогостоящей и сложной конструкции закладочной машины и компрессора, так как в качестве источника сжатого воздуха можно ис" пользовать установленную в непосредственной близости от места ведения закладочных работ воздуходувку (например, типа ВП-70), Скребки трубчатого конвейера выполнены из пластмассы и залиты на вспученных участках каната, чем обеспечивается технологичность изготовления и ремонтопригодность устройства.

977837 d лами и запорным клапаном, причем щелевые сопла установлены между воз. душной камерой и полостью раэгрузоч" ного патрубка, а запорный клапанS со стороны подключения подводящего патрубка к сети сжатого воздуха.

5 формула изобретения

Закладочное устройство для лав, оборудованных механизированными ком плексами, в ключающее заг рузочную во ранку, трубопровод G размещенным внутри тяговым органом с дисковыми скребками, приводную и натяжную звездочки, соединенные с тяговым органом, боковые выпуски трубопровода с подво- о дящими и разгрузочными патрубками, отличающееся тем, что, с ца1ью повышения эффективности боковой разгрузки закладочного материала за счет увеличения скорости вылета раэгружаемого материала при помощи сжатого воздуха, подводящие патрубки боковых выпусков трубопровода снабжены воздушной камерой, щелевыми соп"

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

3f 77329$, кл. E 21 F 15/08, 1979.

2, Борисенко П.)1. Решетнев E.Ê.

Советские питатели для гидротранспортных установок. Загрузочные аппараты для высоконапорного гидравли" ческого транспорта сыпучих материалов. Под ред, А.Г,Фролова, И,, AH СССР, 1963, с, 54-56 (прототип).

977837

1. ираж 70 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам: изобретений и открытий

113035, Москва, й"35, Раушская наб., д. 4/5 аказ, 9

Филиал ПП! Патент, г. жгород, ул. Проектная, Составитель В.Журавлев

Редактор A. Ворович Техред И. Гергель Корректор Н,Король