Способ изготовления гнутых профилей проката

 

И. С, Тришевский, И. E Докторов, Н. В. Пшеничнан, Г.В. Олейник, В.А. Антипов и В.П, Плотников (72) Авторы нэобретення (7l) Заявнтель

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов.

Известен способ изготовления гнутых профилей проката, имеющих стенку, путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, при котором первоначально формуют профили заданных габаритных размеров с увели-. ченными радиусами мест изгиба, а затем пры окончательной отформовке профиля уменьшают радиусы мест изгиба, сохраняя габариты профиля (11.

Недостатком способа является пружинение металла мест изгиба и вследствие этого ухудшение качества изготовления профилей.

Целью изобретения является повышение качества профилей путем уменьшения пружинения в местах изгиба.

С этой целью изготовление гнутых профилей проката, имеющих стенку, способом при котором оформляют rabaритные размеры профиля до заданных, а затем осуществляют растяжение мест изгиба, при оформлении габаритных размеров профиля оформляют также радиусы мест изгиба, а растяжение мест изгиба производят путем выполнения технологических гофров местной вытяжкой на участках стенки профиля, прие легающих к местам изгиба.

На фиг. 1 приведены технологические переходы изготовления корытного профиля по предлагаемому способу; на фиг. 2 - узел фиг. 1.

>s Так, например, в соответствии с предложенным способом в I-V технологических переходах путем последовательной подгибки формообразуют корытный профиль заданных габаритных раз о меров А и В. Затем в Vl переходе при окончательной отформовке профиля на стенке профиля 1 отформовывают за счет местной вытяжки металла гофры 2

3 9769 при сохранении габаритов А и В. В связи с формовкой гофров за счет местной вытяжки происходят уменьшение ширины стенки и растяжение металла мест изгиба 3, что и обеспечивает устранение 5 пружинения и получение профиля требуемых размеров с выполнением углов подгибки и. кривизны в местах изгиба.

При этом благодаря равенству габаритов профиля А и В s предчистовом 14

Ч и чистовом Vt переходах исключается поперечное смещение профиля в калибрах валков и переформовка участков профиля, обеспечивается хорошее качество поверхности профилей, нредотт вращается .появление задиров, царапин, рисок.

Относительная тангенциальная деформация растяжения, возникающая дополнительно при отформовке гофра, определяется по формуле д romp ьЕраст = бь

01

I 25 гдеЪ„,РР - ширина развертка гофра; о - ширина проекции гофра на заготовку. .Для устранения пружинения формовку следует вести таким образом, чтобы деформация растяжения ЬВ а компенсировала деформацию сжатия Всн, на внутренней поверхности места изгиба.

При этом относительная деформация сжатия может быть определена расчетным путем по формуле р,-oÄss

8,Д= Ь

Рк где 5 - толщина профиля;

46 н радиус кривизны места изгиба по нейтральной линии деформации.

Тогда при одинаковом количестве формуемых гофров и растягиваемых мест 4 изгиба иэ условия, что 8 дЕ pz можно определить ширину развертки формуемого гофра

p.--о,ss

lOcPP С р

54

В ряде случаев при формовке профи-, лей, когда в местах изгиба наблюдается утонение металла вследствие действ

72 ф вия поперечных сйл растяжения величину Ь РРа т следует принимать несколько (на 20-304) меньшей, чем деформация сжатия.

Профили изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются выполнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой мест изгиба по заданному радиусу кривизны и хорошим качеством поверхности без рисок, задиров, царапин, смятия кромок.

Так, по предлагаемому способу при формообразовании корытного профиля

220 40<20 2 мм из стали Ст. 3 обеспечивались заданные углы между элементами профиля с отклонениями до 0,10,5@, в то время как по прототипу отклонения составили от 3 до 5, причем в последних проходах при формовке по прототипу наблюдалась переформовка элементов профиля и разноширинность полок до 2 мм, появление рисок и задиров на поверхности боковых стенок, смятие кромок. Отформовка гофра на стенке профиля по предложенному способу, в сравнении с прототипом, выбранным в качестве базового объекта, позволяет дополнительно увеличить жесткость профиля и увеличитb его несущую способность на 20-303. формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей проката, имеющих стенку,при котором оформляют габаритные размеры профиля до заданных, а затем осуществляют растяжение мест изгиба, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем уменьшения пружинения металла в местах изгиба, при оформлении габаритных размеров профиля оформляют также радиусы мест изгиба, а растяжение мест изгиба производят rlyTeM sblполнения технологических гофров местной вытяжкой на участках стенки профиля, прилегающих к местам изгиба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3004913, кл. В 21 D 5/06, 19.09.81 (прототип).

978972

I иере.г@ф

Puz 1

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 94á.1/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Б. Федотов Техред T.Èàòo÷êà Корректор Г. Огар