Устройство для вытягивания слитка установок непрерывной разливки металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111979021 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2807.80 (21) 2966818/22-02 сприсоединением заявки М— (23) Приоритет—

fgq) М.Кл.з

В 22 0 11/128

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 071282. Бюллетень М45 (53) УДК 621. 746.

° 027(088.8) Дата опубликования описания 071282

Г.A. Анисович, A.И. Добролюбов, A.Â. Соколовский, Е.И. Марукович, В.ф. Бевза, В.И. Баран и Д.A. Вдовенко (72) Авторы изобретения

Могилевское отделение физико-техничес института АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА УСТАНОВОК

НЕПРЕРЫВНОЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к машинам непрерывного литья металлов и сплавов.

Известно устройство для вытягивания слитка, содержащее электрический привод, источники питания, пульт управления и механизм циклического вытягивания (1) .

В этом устройстве циклический характер вытягивания заготовки из кристаллизатора обеспечивается парой фрикционных колес, одно из которых— ведущее выполнено с пазами на рабочей поверхности.

Устройство позволяет получать частоты вытяжки заготовок до 6 Гц.

Основным недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет получать плавного движения слитка в начальный момент движения.

Это приводит к подрыву начальной корки и может приводить к прекращению процесса литья. Кроме того, по мере износа колес происходит изменение длины хода отливки за один цикл и соотношения времени остановки к времени движения слитка в течение цикла, что ведет к дестабилизации процесса вытяжки заготовки„ нарушению технологии и ухудшению качества отливки.

Целью изобретения является обеспечение плавного циклического и реверсивного движения слитка и повышение надежности работы установки непрерывного литья.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее ведомые и ведущие элементы и привсщ, снабжено гибкими связями, охватывающими ведомые и ведущие элементы, причем .гибкие связи одной из своих ветвей закреплены неподвижно, а другие ветви подпружинены, à направления одноименных ветвей гибких связей диаметрально противоположны.

Диаметр ведомого элемента в 110 раэ больше диаметра ведущего элемента, причем межцентровое расстояние ведомого и ведущего элементов

20 равно 0,5-10 радиусов ведомого элемента.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства на фиг. 2 - один из вариантов конструктивного исполнения устройства.

Устройство (см. фиг. 2) содержит ведомый элемент 1, посаженный на вал 2, на выходном конце которого имеется элемент 3, водило 4, на коЗ0 тором закреплен ведующий элемент 5.

979021 гибкие связи 6 и 7, которые охватывают ведущий 5 и ведомый элементы.

Устройство работает следующим образом.

При вращении водила 4 (см.фиг. 1) по часовой стрелке в положении I ве- 5 дущий элемент 5 будет надавливать на гибкую связь 7, так как гибкая связь 7 закреплена в точке А и растянуться не может, то, имея зацепление с ведомым элементом и имея 10 степень свободы в точке Д, она будет проворачивать ведомый элемент I в направлении, противоположном вращению водила 4. Это будет происходить до выхода водила 4 в положение

II, когда ведущий элемент 5 начинает обкатываться по нисходяцей закрепленной ветке гибкой связи 7. Такигл образом, за один оборот водила 4 ве домый элемент 1 совершит поворот, зависящий от диаметров и межцентрового расстояния ведомого и ведущего элементов. При каждом следующем обороте водила 4 процесс повторяется.

При увеличении числа оборотов водила

4 частота поворота ведомого элемента

1 будет возрастать. Для совершения реверсивного движения ведомого элемента 1 водило 4 необходимо вращать против часовой стрелки и тогда вступает в работу гибкая. связь 6 анало- З0 гично тому, как это было с гибкой связью 7 °

При конструктивном исполнении устройства, как показано на фиг. 2, крутящий момент от двигателя переда- 35 ется водилу 4, ведущий элемент 5 обкатывается по гибким связям 6 и 7, которые приводят в движение ведомый элемент 1. Циклическое вращательное движение снимается с элемента 3, 40 далее передается на тянуцую клеть.

Устройство позволяет осуществлять плавное начало движения слитка, что способствует повышению надежности работы установки. Это достигается тем, что надавливание ведущего элемента 5 на гибкую связь 7 происходит под изменяющимся углом, угол постепенно возрастает и скорость поворота ведомого элемента 1 достигает максимума при достижении водилом 4 положения III, а затем плавно падает до О.

Частота циклов поворота ведомого элемента (см. фиг. 1)может быть увеличена как путегл увеличения скоростти врацения водила 4, так и путем увеличения количества ведуцих элементов. Тогда за один оборот водила 4 ведомый элемент 1 будет совершать два, три, четыре и т.д. поворота в зависимости от количества веду- 60 щих элементов °

Угол поворота ведомого элемента 1, а, следовательно, и длина хода слитка за один цикл зависит от диаметров и межцентрового расстояния веду- 65 щего и ведомого элементов. Чем больше диаметр ведомого элемента и чем меньше диаметр ведущего элемента и межцентровое расстояние ведущего и ведомого элементов, тем меньше шаг вытягивания слитка и наоборот, в конечном итоге длина шага равна разности длин дуг абв и агв (см. фиг. 1).

От соотношения диаметров и межцентрового расстояния между ведуцим и ведомым элементами зависит соотношение времени движения и времени стоянки ведомого элемента, а, следовательно, соотношение времени движения и остановки слитка в течение цикла.

Диаметр ведомого элемента должен быть в 1-10 раз больше диаметра ведущего элемента. При соотношении, меньшем единицы, время поворота ведомого элемента будет в несколько раз превышать время его остановки, что отрицательно скажется на формировании слитка. Соотношения диаметров более 10 нецелесообразно, так как при меньших соотношениях обеспечивается минимальный ход отливки за один цикл, а дальнейшее увеличение ведомого элемента приводит к неоправданному увеличению габаритов устройства.

Межцентровое расстояние ведомого и ведущего элементов должно быть

0,5-10 радиусов ведомого элемента.

Уменьшение расстояния меньше, чем

0,5, затрудняет конструктивное оформление устройства, а получить возможное уменьшение хода отливки за один цикл можно, изменяя другие параметры, например диаметры ведуцего и ведомого элементов. Увеличение расстояния более 10 радиусов ведомого элемента нецелесообразно в связи с достаточной длиной хода отливки за один цикл, получаюцейся при более низких соотношениях, и черезмерным увеличением габаритов устройства.

Ведущие и ведомые элементы могут быть выполнены в виде шестерен, звездочек, гладких цилиндров и т.п. Гибкие связи могут быть выполнены в виде цепей, гладких и зубчатых ремней, тросов и т.п.

Устройство обеспечивает плавное и реверсивное извлечение слитка в широком диапазоне частот, длин хода слитка за один цикл и соотношения вреглен движения и остановки слитка в течение цикла. Простота устройства, отсутствие в нем сложных узлов и агрегатов обеспечивает повышение надежнссти работы всей установки непрерывной разливки металлов.

Формула изобретения .1. Устройство для вытягивания слитка установок непрерывной разлив979021 ки металлов, содержащее ведомые и ведущие элементы и привод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения плавного циклического и реверсивного движения и повышения надежности работы установки, устройство снабжено гибкими связями, охватывающими ведомые и ведущие элементы, причем гибкие связи-одной из ветвей закреплены неподвижно, а другие ветви подпружинены, а направ о ления одноименных ветвей гибких связей диаметрально противоположны.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что диаметр ведомого элемента в 1-10 раз больше диаметра ведущего элемента.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что межцентровое расстояние ведомого и ведущего элементов равно 0,5-10 радиусов ведомого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2632570, кл. В 22 D 11/128, 1978 (прототип).

979021

Составитель A. Попов

Редактор Г. Прусова Техред A.Áàáèíåö Корректор М. Шароши

Заказ 9473/15 Тираж 852 Подписное

ВНШ!ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_l-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4