Способ приготовления покровной суспензии для обойной бумаги
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 071282. Бюллетень ¹ 45 D 21 Н 1/22 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий Рз) УДК 676 488 (088. 8) Дата опубликования описания 07.12.82 В.A Êoíäðàòüåâ, В.В.Лапин, Л.В.Швец, B. Ю.Ф.Барболин и Л.A.Ïoëèêàíoâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель IJåíòðàëüíûé научно-исследовательский инсти (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОКРОВНОЙ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ОБОЙНОЙ БУМАГИ Изобретение относится к способам изготовления покровной суспензии для грунта и печати рисунка, состоящей иэ фракционированного беле5 ного каолина, диспергаторов, связующего и цветного пигмента, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности в производстве обоев. Известен способ приготовления каолиновой суспензии путем смешения фракционированного отбеленного каолина с определенным количеством воды и диспергирующих реагентов и добавления связующих при постоянном ме- 15 ханическом перемешивании суспензии(1). Однако такой способ дает возможность получать каолиновые суспензии необходимой концентрации для нанесения только белых покрытий при производстве мелованных видов бумаги и не позволяет приготовлять кроющие суспензии с использованием цветных пигментов, так как полученные суспензии, обладая критической вязкостью, 25 являются недостаточно стабильными. Ю Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления покровной суспензии обой 30 ной бумаги, включающий введение в воду щелочи, диспергатора, каолина и цветного пигмента и последующее смешение полученной массы со связующим (21 . Однако этот способ не позволяет получать качественную и стабильную покровную суспензию. Покровные суспенэии, в том числе суспензии для печати рисунка, обладающие низким качеством, не позволяют достигнуть необходимого наноса грунта и печати рисунка, обеспечивающих светостойкость обоев. Цель изобретения — повышение стабильности и качества суспензии. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления покровной суспензии для обойной бумаги, включающему введение в воду щелочи, диспергатора, каолина и цветного пигмента и последующее смешение полученной массы со связующим, сначала в воду вводят щелочь, диспергатор и каолин в количестве соответственно 10-20%, 10-20% и 40-603 от об-. щего их расхода, затем в полученную массу вводят оставшийся каолин и 60-80% от общего расхода щелочь и диспергатор, а оставшееся количество 979561 щелочи и диспергатора добавляют после введения цветного пигмента. Введение в массу цветного пигмента и смешение массы со связующим осушествляют в присутствии поверхностноактивного вещества. 5 Указанная дробная дозировка компонентов покровной суспензии позволяет эффективнее использовать диспарга,тор, благодаря подавлению гидролиза его в присутствии щелочи, превраще- 10 ния каолина из кислотной формы в ней-. тральную, переводу ионов многов4лентных металлов в нерастворимые и/или малодиссоциирующие гидроокислы,и/или соли многовалентных металлов. 15 На третьей ступени такая дозировка позволяет уменьшить нежелательную адсорбцию на каолине поверхностноактивных веществ, стабилизирующих латексы. Это обеспечивает устойчи- 20 вость последних за счет уменьшения десорбции поверхностно-активных веществ с частичек латекса. В качестве стабилизаторов используют полифосфаты, щелочи — гидроокись 5 натрия, поверхностно-активнче вещества — моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (препарат OC-20) и оксиэтилированные алкилфенолы (препараты типа ОП-7 и ОП-10). Для сравнения проводят также приготовление покровной суспензии по прототипу. Пример 1 (прототип). Покровную суспензию концентрацией 30% готовят следующим образом. Готовят каолиновую суспензию путем смешения расчетного количества воды, щелочи, диспергатора и каолина. Затем дОзируют цветные пигменты 40 (например, кубовый бордо ВС-0 по Ту 6-14.263-76). Далее вводят связующие вещества на основе латекса и казеинового клея. Смешение осуществляется при постоянном механическом пе- 45 ремешивании. Полученную,покровную суспензию наносят в качестве грунта на бумагу-основу для обоев. Масса покрытия 10 г/м . для нанесения печати рисунка сус- 5О пензию аналогичной концентрации готовят указанным способом. В качестве связующего используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (ИаКМЦ). Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 2 (прототип). Покровную суспензию концентрацией 35% готовят аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. 60 Дальнейшее повышение концентрации покровной суспензии обойной бумаги не представляется возможным из-за критической вязкости и нестабильности составов. 65 П р е р 3. Покровную суспензию концентрацией 40% готовят следующим образом. Приготовление каОлиновой суспензии осуществляют путем смешения воды 100Ъ, щелочи 20Ъ, диспергатора 70% и каолина 60%. Затем вводят щелочи 70Ъ, диспергатора 70% и оставшейся части каолина. Далее дозируют цветные пигменты и вводят диспергатор в количестве 10%, связующие вещества в расчетном количестве и 10% щелочи. Введение компонентов производят при постоянном механическом перемешивании. Полученную покровную суспензию наносят в качестве грунта I на бумагу для обоев. Масса покрытия 15 г/м Суспензию для печати -готовят аналогичным способом. В качестве связующего используют натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы. Результаты испытаний. представлены в таблице. Пример 4. Покровную суспензию концентрацией 45Ъ готовят следующим образом. Приготовление каолиновой суспензии осуществляют путем смешения воды 100Ъ,щелочи 15%,диспергатора 15% и каолина 50%. Затем вводят щелочи 60%, диспергатора 60% и оставшейся части каолина. Далее дозируют цветной пигмент золотисто-желтый прочный ВС-0 и вводят диспергатор в количестве 25%, связующие вещества в расчетном количестве и щелочь в количестве 25%. В остальном способ приготовления покровной суспензии аналогичен примеру 3. Покровную суспензию наносят на бу-. магу для обоев, Масса покрытия 15 г/м. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 5. Покровную суспензию концентрацией 45% готовят аналогично примеру 3, В качестве связующего для получения влагостойкого покрытия используют мочевиноформальдегидную смолу и латекс. Покровную суспензию наносят на бумагу-основу для обоев. Масса покрытия 15 г/м . Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 6. Покровную суспензию концентрацией 50% готовят следующим образом. На первой стадии готовят каолиновую суспензию путем смешения воды 100%, щелочи 10Ъ, диспергатора 10% и каолина 40%. Далее вводят щелочи 80%, дисПергатора 80% и оставшиеся части каолина. Затем перед доэированием цветного пигмента в каолиновую суспенэию его дополнительно стабилизируют поверхностно-активным веществом - моноалкиловым эфиром полиэтиленгликоля на основе первичных 979561 жирных спиртов в количестве 0,1-1% и в полученную смесь вводят диспергатор в количестве 10%, связующие вещества в расчетном количестве и щелочь в количестве 10%. Введение компонентов на протяжении всего процесса приготовления покровной суспензии производят при постоянном механическом перемешивании. Полученную покровную суспензию наносят в качестве грунта на бумагу-основу для обоев. ® Масса покрытия 17 г/м . РезультатЫ испытаний приведены в таблице. Ф Пример 7. Покровную суспей- д зию концентрацией 50% готовят аналогично примеру 3 с той разницей, что на последней операции в красочную суспензию добавляют диспергатор в количестве 10%, в связующее, в качест, ве которого используют мочевиноформальдегидную смолу и латекс, вводят .в количестве 0,1-1% поверхностно-активное вещество, затем эти стабилизи,рованные связующие дозируют в красоч- д ную суспензию. Введение компонентов на протяжении всего процесса изготовления покровной суспензии производят при постоянном механическом перемешивании. Покровную суспензию наносят B качестве грунта на бумагу-основу для обоев. Масса покрытия 17 г/м . Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 8. Покровную суспенэию концентрацией 55% готовят с дополнительной стабилизацией поверхностно-активными веществами цветного пигмента и связующих веществ íà соответствующих стадиях (примеры 4, 6 и 7). Процесс приготовления покровкой суспензии производят при постоянном механическом перемеширании. Покровную суспенэию наносят в качестве грунта на бумагу-основу для обоев, Масса покрытия 18 r/M . Аналогичным образом готовят суспензию для нанесения печати рисунка. В качестве связующего используют. нат" риевую соль карбоксиметилцеллюлозы. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно иэ таблицы., предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет на 40-50% повысить светостойкость обоев эа счет повыаения стабильности и качества суспензии (концентрация покровной суспензии выше на 25-45%). Кроме того, изобретение позволяет на 5-10% увеличить производительность обоепечатных машин. 1. 1 t ° ф ! Ю л CO РЪ л .» и о Гч! 3 о а л е Я) « цф е хх о о о! Гч И ч о о Гч 1 I 1 1 I 1 1 1 СЧ ! l I 1 1 СО Ф 1О 1 Ю 1 1 1 ! I— 1 1 lA Ю l 1 1 О ! о о о I Х 1 1 % 4 —— I 1 1 1 1=1 1, I СЭ л 1 1 н о н н и э н ". ох I 1 Ч! 1 I г1 I l Х I I о О т — 1 !НО! ! о! а IO v н Pl н о о, д f4 g с л с tx х I Н I Э ! Я 1 <б ! м ! о 1 1 .1 l!I QN :ои lO Х о с g A l6 и o o о м Х Е, I с! Э ! а1 I Э l Э I а I и Х Х 1Х. O I!I O н н дии IeO иэн оцэ Я Nl!I хои 4 Д 1Х Э оын э oÆÐ >хи 979561 Я 1 е х о их х э а а ф с Н Х 1. Х аmo ели иао оо х IxI х Фя х а и х он хиэ оэ 1 х g O I х с Э охи о э э ах о мхх 1 с Х 3» но o>R>eg aomuv! аннхен хооаа C 1 1 3 I аЦ хээо х K,ä о о иах и f41 (б3 Э хиахн! нх эм ио ыы ны хе >з 63 >з;н и эаиц нх! хо охнах I Э Э 1 .х оо -е6 х 3Х ж OOAS ОХН!» Revet оооо В4 C4L Х 1 во н 4 мох эха а Р эох хин Ю б)д х аулs ""ео х, о о и х >й к и moos х х 1 >ь даии l .1 Ю 1 1 о I а с ХдР ХФ I о ох! g с g Я 1 Х 1 ФХДЕ I ад хol мж vo 979561 Формула изобретения Составитель О. Маслаченко Редактор А. Химчук Техред Л;Бабинец Корректор А Ференц Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9294/12 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ приготовления покровной суспенэии для обойной бумаги, включающий введение в воду щелочи, диспергатора, каолина и цветного пигмента и 5 последующее смешение полученной массы со связующими, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности и качества суспензии, сначала.в воду вводят щелочь, дисперга- щ тор и каолин в количестве соответственно 10-20%, 10-,20% и 40-60% от общего их расхода, затем в полученную массу вводят оставшийся каолин и 6080% от общего расхода щелочь и диспер гатор, а оставшееся количество щелочи и диспергатора добавляют после введения цветного пигмента. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что введение в массу цветного пигмента осуществляют в прис австрии поверхностно-активного веществя 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смешение массы сс связующим осуществляют в присутствии поверхностно-активного вещества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический режим произвол ства бумаги мелованной для высокой печати и офсетной печати. Московска экспериментальная фабрика техбумаг Октябрь, 1978, с. 8-16. 2. Технологический регламент производства обоев. Бумажная фабрика "Красная Роза", 1979, с. 16-26 (прототип) 
