Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 170381 (21) 3262267/23-26

Р11М К з

С 02 Г 1/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР..ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

)S3) УД С 628. . 16 (088. 8) Опубликовано 15,1282, Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 151282

P.М. Мелихова, В.М. Шапченко, В.И. Шаманов и Л.Е. Мелихов (72) Авторы изобретения

Специализированное пусконаладочное у по очистке промстоков и водоподго, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛСОДЕРЖАЦИХ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, конкретно сточных вод, содержащих соединения металлов (меди, никеля„и др.) в виде комплексных солей, например, в виде (Cu(NH>)QI>, и может быть использовано при очистке стоков гальванопроизводства, предприятий цветной металлургии, радиопромышленности и дре

Известно устройство для очистки сточных вод от ионов меди в электролиэере с металлическими электродами (железо-алюминий), с получением сое-. динения меди в виде Cb(OH) с последующим его отделением от очищенной воды (13.

Однако полученный в этом устройстве осадок (шлам), имеет большой объем, который превосходит, например, объем осадка, образующегося при реагентном способе очистки стоков. Это объясняется тем, что удаления из стоков 1 r какого-либо тяжелого металла в ионной форме требуется электрохимически растворить 3-6 r железа, а иногда и больше. Поэтому наряду с гидроокисью обезвреживаемого металла в осадке оказывается большее количество железа, что при реагентной очистке не имеет места. Осадок после укаэанной обработки грраэдо труднее поддается обезвоживанию и утилизации, чем осадок геагентной обработки.

Известно устройство для извлечения меди из сточных вод химическим замещением металлами, включающее емкость со сточной водой и введенный в нее барабана с металлической (алюминиевой и железной) стружкой. Барабану придается колебательное движение вибрационным устройством (2 3.

Недостатками известного устройства являются расход металлических стружек и невозможность утилизации дорогостоящей меди.

Цель изобретения — повышение эффективности использования устройства путем утилизации побочных продуктов.

Цель достигается тем, что устройство для обработки металлсодержащих сточных вод, содержащее реактор, патрубки ввода исходных вод и вывода обработанных, снабжено расположенным над реактором сепаратором с вертикальными перегородками, одна из которых выполнена с горизонтальным козырьком и прикреплена к крышке сепаратора, а.другая прикреплена к

981235 днищу сепаратора, вертикальной трубой, сообщающей сепаратор и с реактором, обогревающей рубашкой,;снаруки прикрепленной к реактору, размещенным в нижней части последнего барботером, а также расположенным 5

Iïî оси вертикальной трубы патрубком для ввода воздуха.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для обработки сточных I0 вод содержит реактор 1, обогреватель

2, сепаратор 3, трубопровод 4, отводящий патрубок 5, перегородку 6, отводящий патрубок 7 газа, перегородку .8 с горизонтальным козырьком, 15 вертикальную трубу 9, коническую насадку 10, патрубок 11 для подачи воздуха, подводящие патрубки 12 и

13, отводящнй патрубок 14, барботер

15, термометр 16. 20

Устройство работает следующим образом.

В реактор 1,подается, смесь сточ ных вод, содержащих соединения меди в виде комплексной соли fCu(NH>)<)C)25 и щелочи МаОЯ. С помощью наружного обогревающего устройства (электроподогрев или паровой) в реакторе поддерживается температура 70-80 С, которая контролируется термометром 16

Дия перемешивания в реактор вводится воздух через патрубок 13 и барботер 15. При этом происходит .реакция, описываемая следующим суммарным урагнением„:, 35 (Cu(NEIs)+3CI ð + 2NaOEI = Cu0 +

+ 2NaCI + 4NH>+ Н о

На крышке реактора 1 расположена труба 9, служащая для вывода газожидкостной смеси иэ, реактора в сепаратор 3.

Образующаяся в реакторе гаэожидкостная смесь вместе с включениями твердых продуктов реакции вследствие . разности плотностей и за счет напора rasa (смесь воздуха и аммиака, 45 образующегося при реакции) поднимается вверх.

Для создания принудительной циркуляции жидкости в трубу 9 вставлен патрубок 11 с конической .насадкой 5р

10, через который подают сжатый воздух.. Выходя с большой скоростью из конической насадки 10, воздух эмульгирует жидкость и вместе с твердыми продуктами реакции увлекает с собой 55 в сепаратор 3.

В сепараторе 3 происходит разделение жидких, газообразных и твер. дых продуктов. Жидкость из сепаратора по трубопроводу 4 перетекает об-, 60 ратно в реактор 1, гаэ (аммнак, воз х) удаляется через патрубок 7, а твердое вещество (Cup) в виде флотошяама удаляется через патрубок 5.

Перегородка 6 отделяет зону удаления флотошлама от жидкости. Перегородка 8 служит для придания направления транспортирования флотошлама выделяющимися газами и одновременно является брызгоотбойником.

Прбцесс продолжается до полного окончания реакции. Для удаления растворенного аммиака,в конце процесса через патрубок 13 вводится перегретый пар (температура пара 110 С и выше).

Предлагаемое устройство может быть использовано для обработки металлсодержащих сточных вод, например, в виде соединения меди типа

fCu(NH>) 7 С1 ч гальванике, радиотехнике и др.

Использование предлагаемого устройства позволяет получить значитель-, ный экономический эффект за счет предотвращения загрязнения окружающей среды, неочищенными сточными водами, получения товарного продукта — сое-: динения меди Cup, которое применя-, ется в силикатной промышленности для,получения зеленых и синих эмалей, краснйх стекол и т.д. и утилизации выделяющегося при реакции аммиака.. формула изобретения

Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод, содержащее реактор, патрубки ввода исходных вод и вывода обработанных, о т л и ч аю щ е е с я тем, чтб,;,„ р целью повышения эффективности использования устройства. путем утилизации побочных продуктов, оно снабжено расположенным над реактором сепаратором с вертикальными перегородками, одна из которых выполнена с горизонтальным козырьком и прикреплена к крышке сепаратора, а другая прикреплена к днищу сепаратора, вертикальной трубой, сообщающей сепаратор с реактором, обогревающей рубашкой, снаружи прикрепленной к реактору, размещенным в;нижней части последнего барботером, а также расположенным по оси вертикальной трубы патрубком для ввода воздуха.

Источники информации, I принятые во внимание при экспертизе

1. Федулова A.A. и др. Многослойные печатные платы. М,, "Советское радио", 1973, с. 81.

2. Вдовкин Т.Г. и др. Опытно-промышленные испытания виброцементатора ВЦМ для извлечения меди из сбросных вод. - Труды института "Ka:.механобр", вып. 6, 1971, с. 47-58, 981235

Редактор О. Персиянцева

Закаэ 9598/30 Тираж 981 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеннй и открытий

113035, ?4осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4

АюРеюсат

Составитель Л. Суханова

Техред И. Гайду Корректор В. Бутяга