Способ получения сольвента

 

л

О П И С А Н И Е п1981343

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительмое к авт. свмд-ву (22) Заявлено 03. 10. 80 (21) 3005390/23-04 (Ы)М. KJI.

С 10 С 7/00 с присоединением заявки яе

3Ьвударвтваеый квинтет

CCCP ае делам кзобретевий к втврытвй (23) Прмормтет/ а.

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень Ме 46 (53) УДК665 545 .07(088.8) Дата опублнковамия описанмя 15. 12.82

Е. М. Варшавер, Ю. В. Думский, Н. И. Костин

Ю. Н. Кузнецов, А. А, Глуз, и А. A. Ручки

Цахилов, (72) Авторы изобретения

Ф (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЬВЕНТА

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения сольвента, который может быть использован в качестве растворителя лаков и красок.

Известен способ получения сольвента путем ректификации фракции пиролиза легкого бензина, имеющей температуру кипения 50-170 С, температуру вспышки полученного продукта 14-20 С Я

Недостатком способа является невысокая температура вспышки продукта(14-20оc).

Наиболее близким по.технической сущности к изобретению является способ получения сольвента путем ректификации продуктов пиролиза нефтяного сырья, содержащего ненасыщенные углеводороды, например стирол. Содержание непредельных углеводородов тв в целевом продукте 35-50 мас., f2 ).

Однако при известном способе характерно низкое качество целевого . продукта вследствие высокого содер2 жания непредельных углеводородов . (35-50 мас.1 . Присутствующие.в целевом продукте непредельные соедине-" ния ухудшают стабильность сольвента.

Кроме того, стирол и его производные, входящие в состав сольвента, имеют повышенную токсичность.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигаетая способом получения сольвента путем обработки исходного сырья - продуктов пиролиза нефтяного сырья - при температуре 170-26ООС низкомолекулярным ненасыщенным соединением, выбранным из группы: жидкий нефтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивинил-пипериленовый каучук, или их смесью при массовом соотношении исходное сырье: низкомолекулярное ненасыщенное соединение, равном 1:0,02-0,2, с последующим выделением целевого продукта ректификацией.

3 981

Отличительными признаками способа являются обработка исходного сырья при 170-2600С низкомолекулярным не" насыщенным соединением, выбранным из группы: жидкий нефтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивинил-пипериленовый каучук, или их смесью, при массовом соотношении исходное сырье: нивкомолекулярное нена/ сыщенное соединение, равном 1:0,020,2.

Проведение обработки исходного

-,сырья низкомолекулярными ненасыщенными соединениями обеспечивает сополимеризацию большей части. содержащихся в сырье непредельных углеводородов (стирола и его. производных, ви" нилтолуолов, дициклопентадиена, индена и других ) и перевод их в полимеры, которые затем удаляют в процессе ректификации.

Введение в обрабатываемое сырье менее 2 мас.3 низкомолекулярных ненасыщенных соединений не обеспечивает достижение поставленной цели. Увеличение их добавки более 20 мас./ нецелесообразно, так как при этом значительно повышается вязкость полимеризуемого сырья, что затрудняет проведение процесса.

Используемые при обработке жидкие нефтяные полимеры представляют собой олигомеры с молекулярной массой 130250 и пределами кипения 190-350 С, выделяемые из жидких продуктов пиролиза. нефтяного сырья после его по.пимеризации.

Синтетический дивинил-пипериленовый низкомолекулярный каучук (СКДПН ) представляет собой жидкость светло-желтого цвета с молекулярной массой 1500-5000, динамической вязко" стью при 25 G 70-140 П и с иодным числом 40-90 г иода/100 r.

В качестве сырья для получения сольвента используется Фракция про- . дуктов пиролиза бензина, выкипающая в пределах I05-21000. Показатели ее качества: о

Плотность y,г/см 0,901

Иодное число, r иода/100 r продукта - 65

Кинематическая вязкость при 20ОС, сСт 1,06

Молекулярная масса 115

Углеводородный состав исходного сырья, мас.i:

Этилбензол 4,76

С (олефинн ) 0,62

343

С> (парафины+нафтены ) Q, 08

Бензол 3,81

Толуол 3,43

Ксилолы 29,09

Стирол 19,17

Альфа-метилстирол 2,37

Дициклопентадиен 5,65

Инден 12,23

С (триметилбензол

10 ДР.)

13,12

С1„и выше 5,67

Использование изобретения позволяет повысить качество целевого продукта вследствие снижения содержания в нем непредельных соединений до

2,46-6,53 мас.Ф.

Пример 1. Фракцию продуктов пиролиза приведенного качества в колийестве 1200. г подвергают термообработке в присутствии 24 г (2Ж ) жидких нефтяных полимеров при 260 С, давлении 12 атм в течение 3 ч. Из термообработанного продукта путем ректификации при атмосферном давлении и температуре куба 260 С выделяют 780 г сольвента и 105 r углеводородов, выкипающих до 120 С, и 339 r заполимеризовавшихся углеводородов, выкипающих выше 200ОС.

30.

В табл.1 и 2 приведены показате. ли качества сольвента и его состав.

П риме р 2. 1200 г Фракции в присутствии 12 мас.3 нефтяных полимеров (144 г) подвергают обработке при 220 С, давлении 9 атм, в течение 6 ч. Из термообработанного продукта выделяют сольвент, выкипающий в пределах 120-200 С, в количестве 732 r I08 г углеводородов, выкипающих до 120 С, и 504 г полимеров.

Пример 3. К исходной фракции (1200 г) добавляют 20 мас.Ф жидких полимеров (240 r) указанных качеств. Гомогенную смесь выдерживают при перемешивании при 170 С

45 и давлении 6 атм s течение 10 ч. Iloсле завершения процесса термообработки из продукта выделяют 675 г сольвента, и 110 r углеводородов, выкипающих до 120 С, и 655 г кубового остатка " полимеров.

Пример 4. 1200 г исходной фракции подвергают термообработке в присутствии 132 г (11 мас.Ф) синтетического дивинил-пипериленового низкомолекулярного каучука при 220 С> о давлении 9 атм продолжительностью

5 ч. Из продукта термообработки выделяют сольвент (750 г), 107 г угпе5 981343 d водородов, вы кипающи х до 120О С, и сольвента, 106 г углеводородов, выки475 r полимеров. пающих до 120 С и .650 г полимеров.

ll р и м е р 6 (сравнительный).

Пример 5. 1200 г исходной Для сопоставления,,из широкой фракфракции термообрабатывают в присут- $ ции указанного качества, взятой в ствии 96 r (8 мас.3) жидких нефтяных количестве 1200 г; путем ректифика-. полимеров и 108 г (9 мас.3) синтети- ции, согласно прототипа, получено ческого дивинил-пипериленового низ- 1020 г сольвента нефтяного. комолекулярного каучука при 220 С, Как видно из табл.2,содержание недавлении 9 атм поодолжительностью 10 предельных углеводородов в сольвен 5 ч. Из- продукта выделяют 648 г .те составляет 2,46-6, 53 мас.3 ° а"5 л и а 1

Сольвенты лолученныи известным способом по и ототипД

Показатели полученные предлагаемым способом

1 B

Требования ТУ

38001136-74 Пример

I» р

Внешний вид

Бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая посторонних" примесей

Плотность при

20 С кг/мЗ

Иодное число, г иода

889

875 872

878 . 875 874

68,5

19,1 10, I

21,8 18,7 14,3

100 г продукта

125 122 Не ниже 110 115

193 l94 Не выше 200 195

124 123 124

195 196 . 194

1,7 1,7 1,8

1,8 1,7 Не более 2 . 1,8

18 18 19

0,01 0,01 0,01

19 17 Не ниже 17 17

0,01 0,01 Не более 0,05 0,03

Не менее 90 92

95 95 94

Отсут- Отсут- Отсутст- Отсутствует ствует вует ствует

Отсут- Отсутствует Отсутствует . ствует

Содержание во ы, /

То же То же То же

То же

То же То же То же

Фракционный состав: начало кипения, С выкипаемость

953 eC

Летучесть по ксилолу, 3

Температура вспышки в открытом тигле, ОС

Содержание серы,4

Содержание сульфируемых веществ, 4

Содержание растворимых кислот и щелочей,4

Бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей.Допускается слабо-желтое окрашивание не менее 850

Слабо-желтая проззрачная жидкость не содер, жащая по. сторонних примесей

981343

Т а б л и ц а 2

Сольвенты мас.Ф

Компоненты полученные предлагаемым способом полученный известным способом по прототип

Примерй

Пример

5,47

14,81

Этилбензол

СВ (олефины ) 14, б7 15,20 15,57

15,35

0,18

0,71

0,13

0,15

0,23

0,20

С8(парафины+

+нафтены) 0,09

0,19

0,21 0,25

0,21

0,22

0,91

0 38

0,82

0,85

0 98

1,02

2,04

2,14 2,84

2,64

2,"3

0 95

67>54 66,35 68,7

31,46

66,46 . 67, 54

22,05

2,72

3,45

3,65

2 54

1,36

3,48

0,36 0,44

0,42

0,49

0,21

0,97 0,41

6,50

0,58

0 99

1,02

1,08

Инден

14,06

0,48

0,67

1,04

1,14

Су(триметилбен- зол и др.) 8,91 8,34 9,02

13,09

8,61 8,39

С.о и выше

2., 52.

0,22 0,23

0,21 6, 21

0,25

Формула изобретения

Способ получения сольвента путем ректификации продуктов пиролиза нефтяного сырья отличающийся

45 ,тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходное сырье предварительно обрабатывают при температуре 170-260 С низкомолекулярным ненасыщенным соединением, выбранным из

50 группы: жидкий нефтяной полимер, низкомолекулярный синтетический дивинилВНИИПИ. Заказ 9631/36 Тираж 524 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бензол

Толуол

Ксилолы

Стирол

d -Метилстирол

Дициклопентадиен

I пипериленовый каучук, или их смесью, при массовом соотношении исходное сырье: низкомолекулярное ненасыщенное соединение, равном 1:0,02-0,2.

Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе

1. Патент ГДР Н 113369, кл. 22 Н3, опублик. 1975.

2. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочник. М., "Химия", 1978, с. 448 (прототип).