Изобретение, относится к нефтехимии и нефтепереработке, в частносги к трубчатым печам для термической переработки нефтепродуктов и других углеводород-ных смесей.

Известна трубчатая печь, содержащая боковые и торцевые стены, потолочное перекрытие, конвективную и радиантную секции продуктового змеевика, На боковых стенах печи расположены радиаиион10 ные горелки. Радиантная секция продуктового змеевика расположена горизонтально по центру радиантной зоны, образованной боковыми и торцевыми стенами и потолочным перекрытием Cl ).

Эта конструкция печи не экономична с точки зрения использования топлива на нагрев реакционного-продуктового змеевика, так как с двух сторон змеевик обогревается радиационными горелками, . в которых сжигается качественпое топливо, и не дает возможности сжигать в ней отходы основного производства и другие виды некондиционного топлива.

При сжигании отходов основного производства образуются смолы, которые оседают на наружной поверхности реакционного змеевика и тем самым ухудшается теплообмен, а следовательно,и производительность процесса. Удельный расход топлива при этом возрастает.

Известна также трубчатая печь для переработки нефтепродуктов, в которой продуктовые трубы размещены в корпусе между внешними и внутренними боковыми стенами. На стенах установлены горелки, обогревающие с двух сторон продуктовые трубы (2 );

Недостатком этой печи является то, что в ней нельзя сжигать жидкое топливо, обеспечив при этом такую же теплоотда» чу к трубам. В известной печи сжигается газообразное топливо и нет возможно сти регулировать тепловой лоток вдоль змеевика с заданным режимом нагрева.

Цель изобретения вЂ” уменьшение удельного расхода топлива, использование некондиционных видов топлива и отходов

Трубчатая печь для переработки нефтепродуктов, включающая продуктовые трубы, размещенные между внутренними и внешними боковыми стенами, снабженны1 ми горелками, отличающаяся тем, что, с целью использования некондиционных видов топлива и отходов производства с одновременным их обезвреживанием, она дополнительно снабжена горелками для сжигания жидкого топлива, расположенными между внутренними стенами, выполненными перфорированными, и размещенными между этими стенами перфорированными перегородками.

3 98134 производства с одновременным их обез-. вреживанием и регулирование .теплового потока вдоль продуктового змеевика.

Указанная цель достигается тем, что трубчатая печь для переработки нефтепродуктов, включающая продуктовые трубы, размещенные между внутренними и внешними боковыми стенами, снабженными горелками, снабжена горелками для . бь сжигания жидкого то шива, расположенными:1о между внутренними стенами, выполненными перфорированными, и размещенными между ними перфорированными перегородками.

На фиг. 1 представлена печь, попереч- 15 ный разрез; на фиг. 2 «разрез в плане внутренних боковых стен с перегородками.

Печь содержит две радиантные камеры, каждая из которых образована боковыми 20 внешними стенами 1 и внутренними 2, торцевыми стенами 3 и потолочным перекрытием 4. Боковые стены радиантных камер расположены параллельно друг другу и продольной оси печи. В радиант- gg . ных камерах вдоль ее боковых стен 1 и 2 установлены продуктовые трубы 5,. выполненные в виде двухрядного экрана, прикрепленного к потолочным перекрытиям.

Стены 2 радиантных камер выполнены перфорированными. Между перфорированными стенами 2 выполнены перфорированные перегородки 6. В потолочном перекрытии 7 установлены горелки 8 для сжигания жидкого топлива. На внешних боковых стенах 1 установлены радиационные горелки 9, предназначенные для сжигания газообразного топлива. В нижней части печи под радиантными камерами выполнены две конвективные камеры с ., .конвективным змеевиком 10.

Печь работает следующим образом.

Ж щкое сырье подают под давлением в конвективный змеевик 10, где оно .подогревается за счет отходящих газов4 4 до 200 С. Затем сырье поступает в продуктовые трубы 5, обогреваемые с одной стороны за счет сжигания топливного

Ъ газа в радиационных горелках 9 с другой стороны трубы 5 обогреваются за счет тепла, излучаемого перфорированной стенкой 2 в результате:сжигания топлива в горелках 8,установленных в потолочном перекрытии 7. В горелках 8 используются различные виды топлива, в том числе возможно сжигание.и вредных углеводородных отходов. Дьпковые газы отводятся через отверстия в перфорированных стенках 2, при этом они нагревают стенки. Аккумулированное перфорированными стенами тепло передается излучением продуктовым трубам 5, что позволяет уменьшить расход газа, сжигаемого радиационными горелками 9.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе„

1. Маскальский Е. М. и Годик В. М, Пиролизные установки. М., Химия", 1968, с. 35.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 684058, кл. С 10 4 9/20, 04.05.75.

Способ автоматического управления процессом получения олефинов // 977475

Способ автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи // 956546

Способ получения олефинов // 956545

Устройство для автоматического управления обогревом трубчатого многопоточного реактора // 952946

Конвективный перекрестный змеевик // 947178

Устройство для автоматического управления пиролизом бензина и этана в трубчатой печи // 927848

Способ автоматического управления процессом компримирования пирогаза в производстве олефинов // 920065

Способ автоматического управления процессом выжига кокса в трубчатой пиролизной печи // 897836

Трубчатая печь // 889685

Способ термического крекинга углеводородов // 2106385

Способ получения низших олефинов из нефти // 2108364

Изобретение относится к получению низших олефинов из нефти путем выделения из нее газобензиновой фракции, направляемой на пиролиз

Способ переработки углеводородсодержащего сырья // 2112008

Изобретение относится к области переработки смесей жидких и твердых углеводородов, смесей, содержащих компоненты, кипящие при температуре выше 350oC (нефть, тяжелые остатки атмосферной и вакуумной перегонки, гудроны, газоконденсат и др.), направлено на повышение выхода ценных продуктов, таких как углеводородные топлива и продуктов, используемых в химической промышленности как сырье для дальнейшей переработки

Установка термокрекинга тяжелых нефтяных остатков // 2114153

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков с получением дистиллатных фракций

Способ термического крекинга углеводородного сырья // 2114894

Изобретение относится к термическому крекингу углеводородного сырья по Нефтяному Справочнику, 6-е издание, Элсвер, с

Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков // 2114895

Способ переработки тяжелых нефтяных фракций // 2123026

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к методам вторичной переработки тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано в процессах каталитического и термического крекинга, в том числе висбрекинга

Способ получения нефтяного сырья для производства углеродных материалов // 2124549

Способ получения топливных дистиллятов // 2128207

Изобретение относится к производству нефтяных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Установка для перегонки нефти // 2130045

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка