Установка для накопления,упаковки и выдачи труб

 

А. Н. Городецкий, Л. М. Арист, А. И. Шербин, Л. М. Ск бокий, Л. С. Ляховецкий, М. Ш. Корсунс кий и.В. Р. Перерв, о (72) Авторы

©изобретения

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов Укргипромеэ» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ, УПАКОВКИ

И ВЫДАЧИ ТРУБ

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при производстве труб на .операциях их накопления и выдачи.

Известна установка для накопления,.

/ упаковки и выдачи груб, которая:содер-у: жит стеллажи, подающие механизмы, нагревательные элементы и складирующие устройства (1 ) .

Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности уруда из-за отсутствия комплексной механизации работ. Устройство требует укладки труб вручную на стеллажи, раскладку их по ячейкам, периодическую прерывистую загрузку труб для упаковки, укладку их в тару, сбрасывая при этом вниз, не исключая повреждения поверхности. Все приведенные факторы исключают возможность использования устройства с целью создания поточной линии для накопления, упаковки и выдачи труб.

Наиболее близкой является установка для накопления, упаковки и выдачи труб, 2 которая содержит установленные по ходу технологического процесса стеллажи, подающие механизмы, рулонодержатели пленки, отрезные и сварочные механизмы и силадирующее устройство (2 ) ., ô ::::Îäóàêe в известном устройстве подаю шие "механизмы не "обеспенивают переме щение в продольном направлении трубы любой длины.

Конструкция стеллажей не обеспечива- ет подачу упаковку пакета труб и дальнейа шую их выдачу по одной на рольганг, а отсутствие опорных роликов исключает непрерывную сварку боковых сторон лю-1 бой требуемой длины, и следовательно, де15 лает невозможным организацию поточной линии упаковки труб. Конструкция складируюшего устройства исключает механи садря o m руа

Таким образом, перечисленные недостаткю приводяг к невозможности достижения высокой производительности.

Целью изобретения является повьвцение, производительности.

35

3 9829

Поставленная цель достигается тем, что установка для накопления, упаковки и выдачи труб, состоящая из установленных по ходу технологического процесса стеллажей, подающих механизмов, рулонодержателей пленки, отрезных и сварочных механизмов и складирующего устройства, она дополнительно снабжена наклонными стеллажами с остановом, опорными роликами и сбрасывателями, а сварочные 10 механизмы установлены на подъемноопускной плите.

На фиг. 1 изображена установка для накопления, упаковки и выдачи труб, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; 15 на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2;.на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение B B на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7сечение Д-Д на фиг. 5,.

Установка содержит наклонные стеллажи 1 с дуговым остановом 2 и его приводом 3 (фиг. 3). У окончания стеллажей установлен останов 4 и дозатор

5, соединенный рычажной системой с приводом 6. Перпендикулярно к стеллажам расположены приводные рольганги

7, вращаемые приводом 8 (фиг. 1). У конечного рольганга установлен прижимной ролик 9, соединенный с приводом

10 (фиг. 1), выполняющий функции подающего механизма. За ним установлены, симметрично от рольганга два барабана

11 рулонодержатепей с рулонами 12 полиэтиленовой пленки (фиг. 5). За барабанами расположены направляющие ролики 13, а последовательно за ними установлены на разводных рычагах 14 в подвижной опоре 15 отрезной механизм с элементом 16, выполненным в виде электронагреваемой проволоки, а также опорные ролики 17, прижимные ролики

18 и нагревательные ролики 19 сварочного механизма (фиг. 5-7). Разводные рычаги соединены с приводом 20 (фиг.5) g

45 а прижимные и нагревательные ролики через пружинные опоры и их рамы с приводом 21. Все перечисленные элементы линии, расположенные за роликом 9, установлены на подъемно-опускной плите

22 (фиг. 3 и 5), вертикальное положение которой фиксируется домкратом 23

{фиг. 2), что обеспечивает .соосность труб разного диаметра с устройствами . для их упаковки, Последовательно за плитой установлен рольганг 24, сбрасыватель 25 с приводом 26 (фиг. 4)..Под сбрасывателем установлен стол 27 складируюшего устройства на катках в на74 4 правляюших 28. Стол соединен с приводом 29 его подъема и опускания. В конце рольганга установлен упор 30 (фиг.2).

При этом стеллажи, подающие механизмы, рулонодержатели, отрезные и сварочные механизмы и складируюшее устройство установлены по ходу технологического процесса.

Устройство работает следующим обра- зом.

Пакет труб при помощи крана- укладывают на стеллажи 1. При этом включением привода 3 дуговым остановом 2 перекрывают этот пакет на стеллаже.

После распаковки пакета дуговой останов медленно приподнимают и трубы раскладываются по стеллажу до упора в останов 4. После этого, вкпючением привода

6, при помощи дозатора 5 трубы по одной укладывают на рольганги 7. Перемешаясь по рольгангу, у его окончания за счет привода 10 к трубе прижимается ролик 9, прижимая трубу к рольгангу, что обеспечивает постоянную скорость подачи трубы с определенным направленным усилием. Перед подходом трубы к

/ месту расположения пленки концы пленки сваривают и отрезают. Это осуществляют за счет исключения привода 20, при котором разводные рычаги 14 сходятся, опуская к горизонтальной оси подвижную опору 15 и с ней отрезной элемент 16.

За счет температуры проволоки отрезно-го элемента оба конца пленки, сходящей с верхнего и нижнего направляющих роликов 13, свариваются и отрезаются, образуя упор для идущей по ропьгангу трубе.

Труба, зажатая между рольгангом и роликом 9, своим концом упирается в указанный упор верхней и нижней части пленки и, разматывая при этом ее с барабанов

11, тянет за собой, подстилая и накладывая под себя и на себя полосы полиэтилена. Когда начало трубы подходит к . опорным роликам 17, верхние из них опускаются за счет привода 21, прижимаЙт концы пленки, а опустившиеся с ними нагревательные ролики 19 запаивают пленку с обеих сторон трубы. Включением рольганга 24, трубу в пленке подают до упора 30. В это время обрезается хвостовая часть пленки на трубе, рольганг 24- останавливают и включением привода 26, упакованную в пленку трубу по сбрасывателю 25 загружают в тару, установленную на столе 27. Для предохранения труб от повреждения, стол в начале загрузки при помощи привода 29 по направляющим 28 подают в крайнее

5 982974 6 верхнее положение и, по мере заполнения ных по ходу технологического процесеа тары, ее опускают на столе. Заполненйую стеллажей, подающих механизмов, рулотаким образом тару отправляют потреби- нодержателей пленки, отрезных и сварочтелк4 ных механизмов и складируюшего устУстановка полностью исключает ручные ройства, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, операции, позволяет создать непрерывный что, с целью повышения производитель процесс при производстве труб, включая . ности, она дополнительно снабжена нак- их упаковку и загрузку в тару. Исключа- лонными стеллажами с остановом, опорется повреждение труб при их погрузке. ными роликами и сбрасывателями, а

В результате повышается производитель- 1О сварочные механизмы установлены sa ность труда, так как осуществляется . подъемно-опускной плите. комплексная механизация всего процес- Источники информации, принятые во внимание при експевгизе а и з о б е т е н и" я 1 тоРское свид С

¹ 564215, кл. В SG В 9 02, l977, Установка для накопления, упаковки 2. Авторское свидетельство CGCP и выдачи труб, состоящая из установлен- № .710869, кл. В 65. В 9/02, 1977е

982974

Составитель Л. Соловьев

Редактор Т. Киселева ТехредЕ.Харитончик Корректор О. Биющк

Заказ 8816/22 . Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4