Способ изготовления сосуда давления

 

()984589

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 923684 (22) Заявлено 05.06.81 (21) 3296703/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) N Кл з

В 21 D 51/24

Гееудяретненнык кемнтет

СССР (53), УДК 621.774. . 5 (088.8) нв деяям изобретений н юткрмтий

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата, опубликования описания 05.01:83 (72) Авторы изобретения

П. Г. Пимштейн, Е. Г. Борсук, М. М. Шель.Е. P. Хисматулин и В. И. Лившиц

1 (,-.

К (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в ряде отраслей машиностроения.

По основному авт. св. № 923684 известен способ изготовления сосуда давления, при котором в центральной оболочке вырезают отверстие под патрубок. Над отверстием к наружной поверхности центральной оболочки приваривают кольцевую пластину и наматывают нитевидный материал на оболочку до необходимой толщины стенки сосуда. Патрубок устанавливают путем вдвигания изнутри центральной оболочки через вырезанное отверстие и приваривают его к стенке центральной оболочки и кольцевой пластине (1).

Однако в результате раздвигания патрубком нитевидного материала образуются пустоты, снижающие прочность стенки и уменьшающие надежность сосуда в целом.

Целью изобретения является повышение надежности и прочности сосуда.

Поставленная цель достигается тем, что пустоты, образовавшиеся в стенке сосуда в результате раздвигания нитевидного материала при установке патрубка, заполняют предварительно сформованными по их контуру металлическими вставками и приваривают их к наружной поверхности патрубка.

Полые металлические вставки заполняют изнутри наплавленным металлом.

На фиг. 1 представлено соединение патрубка со вставками, общий вид; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — вариант соединения патрубка с полыми вставками; на фиг. 4 — то же, вид в плане.

Патрубок 1 приварен к центральной оболочке 2 и кольцевой пластине 3 сварным, швом 4. В полостях, образовавшихся при раздвигании патрубком нитевидного материала 5, помещены металлические вставки 6, соединенные с патрубком сварным швом 7.

В случае выполнения металлических вста1s вок пустотелыми их внутреняя полость заполнена наплавленным металлом 8.

Способ осуществляется следующим образом.

В центральной оболочке 2 вырезают отверстие под патрубок 1. Над отверстием к наружной поверхности оболочки приваривают кольцевую пластину 3. На оболочку наматывают нитевидный материал 5 до необходимой толщины стенки сосуда. Изнутри оболочки 2 через отверстие и навитые

984589 слои нитевидного материала 5 последовательно вдвигают патрубок 1. Основание патрубка приваривают к центральной оболочке 2 и кольцевой пластине 3 сварным швом 4.

В пустоты вокруг патрубка устанавливают предварительно сформованные по их контуру металлические вставки 6. Пустотелые вставки заполняют напоавленным сварочным материалом 8.

При сварке нитевидные слои стенки со) суда защищают теплоизоляционным материалом.

Пример. На центральной оболочке внутренним диаметром 330 мм с толщиной стенки 10 мм просверливают отверстие диаметром 40 мм под ввариваемый патрубок. После приварки кольцевой пластины над отверстием на оболочку навивают 6 слоев проволоки О 2,3 мм из стали 70 с пределом прочности 188 кгс/см и пределом текучести 177 кгс/см . С помощью 10-тонного домкрата изнутри оболочки через отверстие в ,навитые слои вводят боковой патрубок. Его основание риваривают к оболочке и кольцевой пластине. По форме получившихся при вдвигании патрубка пустот в нитевидном материале изготавливают металлические вставки. Их устанавливают плотно прижав к нитевидному материалу и приваривают к цилиндрической стенке патрубка.

Экспериментальная проверка способа подтвердила его простоту и доступность при изготовлении- сосудов на любом предприятии.

Эффективность изобретения по сравнению с прототипом заключается в повышении надежности сосуда за счет упрочнения стенки сосуда в районе патрубка путем заполнения пустот в нитевидном материале.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сосуда давления по авт. св. № 923684, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и прочности сосуда, пустоты, образовавшиеся в стенке сосуда в результате раздвигания нитевидного материала при установке патрубка, заполняют предварительно сформированными по их контуру металлическими вставками и приваривают их к наружной поверхности патрубка. що 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полые металлические вставки заполняют изнутри наплавленным металлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 923684, кл. В 21 Р 51/24, 1980.

984589 фиг. Z иг.

Составитель В. Томбулатов

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор О. Билак . Заказ 10022/9 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Рауяская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления сосуда давления Способ изготовления сосуда давления Способ изготовления сосуда давления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для производства, например, огнетушителей, газовых баллонов и т.д

Изобретение относится к конструкциям стеклопластиковых баллонов многоразового пользования, работающих под давлением и позволяющих упростить технологию изготовления, и к способу изготовления баллонов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановительном ремонте ацетиленовых баллонов, а также при изготовлении ацетиленовых баллонов и баллонов высокого давления других модификаций и назначений

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, например, обшивок днищ из алюминиевых сплавов, работающих под давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления для длительного хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов преимущественно для изготовления огнетушителей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, а именно к способам изготовления цилиндрических баллонов с выпуклыми днищами, широко применяемых в различных отраслях техники в качестве емкостей для газа и жидкости

Баллон // 2169880
Изобретение относится к конструкциям комбинированных баллонов давления и может быть использовано при изготовлении легких баллонов для автомобилей, летательных аппаратов, перевозки сжатых газов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к давильной обработке роликами без преднамеренного утонения стенки плоской или чашевидной заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления для длительного хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов, преимущественно огнетушителей
Наверх