Устройство для брикетирования стружки со связующим

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

< 1984871 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13. 10.80 (21) 2993034/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 30 В 11 02

Гееударстеееньм комитет

СССР (53) УДК 621.97 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 па делам нэебретений и еткрмткй

Дата опубликования описания 05.01.83

Е. Н. Парадюк, М. И. Волняков, Н. И, Стоянов, К: б. к, Г. И. Нейжмаков и С. 8. Камииник

Специальный проектно-конструкторский институт Мийин ерства тракторного и сельскохозяйственного машинострое ия

«в», (72) Авторы изобретения (?! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

СТРУЖКИ СО СВЯЗУЮЩИМ

Изобретение относится к машинострое- нию, в частности к конструкции оборудования для .брикетирования сыпучих и волокнистых материалов со связующим.

Известен пресс-автомат для таблетироваНия волокнистых материалов со связующим, содержащий размещенный в корпусе приводной прессующий пуансон, приводную кассету с камерой прессования, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости перпендикулярно к оси пуансона, и обращенную одной стороной к торцу корпуса, а другой— к неподвижной упорной стенке приемную камеру, имеющую продолжение в виде наклонного лотка, соосный приемной камере выталкиватель брикетов, имеющий привод, общий с пуансоном, и смонтированное на корпусе устройство. загрузки (1) .

Недостатком известного пресса-автомата является низкая прочность получаемых брикетов.

Цель изобретения — повышение прочности получаемых брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для брикетирования стружки со связующим, содержащем размещенный в корпусе и соединенный с приводом прессующий пуансон, приводную кассету с камерами прессования, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси пуансона, и обращенную одной стороной к торцу корпуса, а другой — к неподвиж-. ной упорной стенке, приемные камеры с выходными наклонными лотками, расположенные симметрично относительно оси пуан о сона в плоскости перемещения кассеты, соосно расположенные с упомянутыми камерами выталкиватели брикетов, связанные с приводом пуансона, и смонтированное на корпусе устройство загрузки, неподвижная упорная стенка выполнена перфорированной и снабжена средствами подвода газообразного реагента, а в боковой стенке камеры прессования выполнены сквозные отверстия, смещенные к корпусу.

Лоток пресса-автомата снабжен обогревателем и смонтированным в нижней части устройством поштучной выдачи брикетов.

На фиг. 1 показано устройство для брикетирования, вид в плане; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство для брикетирования содержит прессующий пуансон 1 с приводом 2, размещенный в корпусе 3, кассету 4 с приводом 5 и неподвижную упорную стенку 6. По обе стороны стенки 6 расположены приемные камеры 7 и 8, переходящие в наклонные лотки 9 и 10. Соосно приемным камерам смонтированы выталкиватели 11 и 12 брикетов, на корпусе 3 смонтировано устройство 13 загрузки.

Упорная стенка 6 перфорирована и снабжена средствами 14 подвода газообразного реагента. В боковых стенках камер прессования выполнены отверстия 15.

Наклонные лотки снабжены обогревателями 16 и 17 и устройствами 18 и 19 поштучной выдачи брикетов.

Устройство для брикетирования стружки работает следующим образом.

Необходимое для одного брикета количество стружки со связующим из загрузочного устройства 13 поступает в рабочую полость корпуса 3, при рабочем ходе пуансона 1 перемещается к камере прессования кассеты 4, и спрессовывается в ней с образованием брикета. Через перфорированную стенку брикет продувают газообразным реагентом, например С02 при повышенной температуре, в результате чего связующее подвергается предварительному отверждению с получением прочности брикета, достаточной для последующей обработки. Избыток реагента удаляют из камеры прессования через отверстия 15. Затем пуансон 1 совершает обратный ход, а кассета 4 получает смещение, в результате которого против рабочей полости корпуса 3 оказывается другая камера прессования, а первая с оформленным брикетом устанавливается соосно одной из приемных камер, например 7 к ее выталкивателю 11. При рабочем ходе прессования во второй камере срабатывают выталкиватели, один из которых, в данном случае 11, выталкивает брикет из камеры прессования в приемную камеру 7, из которой он поступает в лоток 9 с обогревателем 17, где в течение необходимого времени подвергается термообработке с приобретением окончательной прочности. Из лотка 9 очередной готовый

984871

4 брикет удаляется при срабатывании устройства 19 поштучной выдачи.

Прессование брикета во второй камере происходит аналогично поочередно с первой. Брикет из второй камеры выталкивает5 ся выталкивателем 12 в приемную камеру 8, оттуда попадает в лоток 10 с обогревателем 16 и устройством 18 поштучной выдачи.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается уменьшением потерь стружки, имеющих место при раз1О рушении брикетов недостаточной прочности.

Формула изобретения

1. Устройство для брикетирования стружки со связующим, содержащее размещенный в корпусе и соединенный с приводом прессующий пуансон, приводную кассету с камерами прессования, установленную с возможностью возвратно-поступательного переме2О, щения в плоскости, перпендикулярной к оси пуансона, и обращенную одной стороной к торцу корпуса, а другой — к неподвижной упорной стенке, приемные камеры с выходными наклонными лотками, расположенные симметрично относительно оси пуансона в плоскости перемещения кассеты, соосно расположенные с упомянутыми камерами выталкиватели брикетов, связанные с приводом пуансона, и смонтированное на корпусе устройство загрузки, отличающееЗО ся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, неподвижная упорная стенка выполнена перфорированной и снабжена средствами подвода газообразного реагента, а в боковой стенке каждой камеры прессования кассеты выполнены сквозные отверз5 стия, смещенные к корпусу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый лоток снабжен обогревателем и смонтированным в нижней части устройством, поштучной выдачи брикетов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Езжев А. С. и др. Прессы-автоматы для таблетирования пресс-материала, АГ4С. — «Кузнечно-штамповочное производство», 1963, № 2 (прототип).

984871

Составитель Е. Складчиков

Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 10051/23 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4