Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n)985423 (61)Дополнительное к авт. свид-ву— (И) М.кл.

04 В 49/00 (22) Заявлено 241280 (21) 3220948/25-06 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР,по делам изобретений н открытий

t53) УДК 621. 225 (088.;8) Опубликовано 301282. Бюллетень Ко48

Дата опубликования описания 301282 (72) Автор изобретения

К.В. Федотов (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДИСТАНЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ

Изобретение относится к объемному гидроприводу и может быть использовано для дистанционного управления ис- полнительными механизмами различных машин.

Известен механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например глубинным бесштанговым насосом, содержащий корпус, рабочую гидролинию, сообщенную с напорной и сливной гидролиниями через трубки Вентури, золотниковый распределитель, золотник которого подпружинен с двух сторон и установлен в корпусе с образованием торцовых полостей, связанных с характеристическими сечениями трубок Вентури, и приводной механизм для перемещения золотника в нейтральном положении (11.

Недостатком известного механизма является малый срок службы, обусловленный падением магнитных свойств ,магнита, примененного в механизме для перемещения золотника в нейтральном положении.

Цель изобретения — увеличение срока службы.

Поставленная цель достигается тем, что приводной механизм выполнен в виде двух аккумуляторов, цилиндров, закрепленных на корпусе, и размещенных в них плунжеров,установленных на торцах золотника, причем полость каждого цилиндра сообщена с одной иэ торцовых полостей через обратный клапан и с одним иэ аккумуляторов через другой обратный клапан и через канал, подключенный к цилиндру с возможностью сообщения с полостью последнего при нейтральном положении золотника.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого механизма.

Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например глубинным бесштанговым насосом, содержит корпус

1, рабочую гидролинию 2, сообщенную с напорной 3 и сливной 4 гидролиниями через трубки 5 и 6 Вентури, золотниковый распределитель 7, золотник

8 которого поджат пружинами 9 и 10 с двух сторон и установлен в корпусе

1 с образованием торцовых полостей

11 и 12, связанных с характеристическими сечениями 13 и 14 трубок 5 и 6

Вентури, и приводной механизм 15, для перемещения золотника 8 в нейтральном положении. Приводной механизм 15 вы985423 полнен в виде двух аккумуляторов 16 и 17, цилиндров 18 и 19, закрепленных на корпусе 1, и размещенных в них плунжеров 20 и 21, установленных на торцах 22 и 23, золотника 8, причем полость 24 и 25 каждого цилиндра

18 и 19 сообщена с одной из торцовых полостей 11 и 12 через обратный клапан 26 и 27 и с одним из аккумуляторов 16 и 17 через другой обратный клапан 28 и 29 и через канал 30 и 31 подключенный к цилиндру 18 и 19 с воэможностью сообщения с полостью

24 и 25 последнего при нейтральном положении золотника 8. Золотник 8 имеет два бурта 32 и 33, полость 34 между которыми отделена от трубки

5 Вентури обратным клапаном 35 и связана с трубкой 6 через обратный клапан 36.

Механизм работает следующим образом.

При отсутствии давления в напорной гидролинии 3 золотник 8 при помощи аккумулятора 18, например, путем снятия его поршня (не показан с упора устанавливается в положение, 25 при котором, как показано на чертеже, напорная гидролиния 3 соединяет-. ся с полостью 34, а сливная гидролиния 4 перекрыта буртом 32 золотника

8 и торец 23 прижат к пружине 10. . 30

В результате подъема давления в напорной гидролинии 3 рабочая жидкость из нее поступает в полость 34 и далее обратный клапан 36, трубку

6 Вентури в рабочую гидролинию 2, 35 связанную, например, с бесштанговым насосом (не показан), который начинает совершать цикл нагнетания. При движении рабочей жидкости через трубку 6 Вентури давление в ее характе- 40 ристическом сечении 14 падает, в то время как в характеристическом сечении 13 трубки 5 Вентури, связанной с рабочей гидролинией 2, давленйе равно давлению в последней ибо рабочая жидкость через трубку 5 йе течет. Под действием перепада.давлений в торцовых полостях 11 и 12, сообщенных с характеристическими сече-. ниями 13 и 14, золотник 8 перемещается вправо 1по чертежу, сжимая пружину 10 и нагнетая плунжером 21 рабочую жидкость через обратный клапан

29 в аккумулятор 17, заряжая его.

В это время плунжер 20 через обратный клапан 26 засасывает жидкость из тор-55 цовой полости 11 в цилиндр 18.

С завершением цикла нагнетания движение рабочей жидкости из напорной гидролинии 3 в рабочую гидролинию 2 прекращается,,давления в харак-ц теристических сечениях 13 и 14 трубок 5 и 6 Вентури выравниваются и золотник 8 под действием пружины 10. перемещается влево, при этом плунжер

21 засасывает рабочую жидкость из 65 торцовой полости 12 через обратнйй клапан 27. Еще до полного расслабле: ния пружины 10 канал 31 сообщается с полостью 25 цилиндра 19 и аккумулятор .17 разряжается в эту полость. перебрасывая золотник 8 через нейт- ° ральное положение. Полость 34 отделяется от напорной гидролинии 3 и сообщается со сливной 4. С этого момента начинается цикл всасывания бесштангового насоса, во время которого рабочая жицкость из рабочей гидролинии 2 через трубку 5 Вентури, обратный клапан 35 и полость 34 отводится в сливную гидролинию 4. Теперь перепад давления в характеристических сечениях 13 и 14 трубок S и,6 Вентури перемещает золотник влево, заряжая аккумулятор 16, который в конце акта всасывания возвращает золотник 8 в положение, изображенное на чертеже. Таким образом обеспечивается автоматическое чередование актов нагнетания и всасывания.

Использование принципа аккумулирования энергии в процессе рабочего перемещения управляемого механизма для реализации этой энергии при переключении золотника 8 через нейтральное положение позволило отказаться

1 от применения s механизме управления от постоянного магнита теряющего со временем свои магнитные свойства, и тем самым, повысить срок службы устройства.

Формула изобретения

Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например .глубинным бесштанговым насосом, содержащий корпус, рабочую гидролинию, сообщенную с напорной и сливной гидролиниями через трубки Вентури, золо никовый распределитель, золотник которого подпружинен с двух сторон и установлен в корпусе с образованием торцовых полостей, связанных с характе- ристическими сечениями трубок Вентури, и приводной механизм для перемещения золотника в нейтральном положении, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, приводной механизм выполнен в виде двух аккумуляторов, цилиндров, закрепленных на корпусе, и размещенных в них плунжеров, установленных на торцах золотника, причем полость каждого цилиндра сообщена с одной из торцовых полостей через обратный клапан и с одним из аккумуляторов через другой обратный клапан и через. канал, подключенный к цилиндру с воэможностью сообщения с полостью последнего при нейтральном положении золотника..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 857548, кл. F 04 В 49/00, 1979.

985423

Составитель. В. штыков

Редактор С. Юско Техред З.Палий Корректор М. Шароши

Заказ 10126/Ы Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент,.r. Ужгород, ул. Проектная,