Установка для обработки расплава

 

Ofl HCAHHE

ИЗОБРЕТИ Н ИЯ

< «986303

Сетез Севетсиих

Сецивяистичееиих

Республик

К ПАТЕНТУ (6) ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12. 12 78(21) 2695952/22-02 (5l } М. Кл.

С 27 С 1/00 (32) 14. 12.77 (33) Швейцария (23) Йриоритет (31) 15360/77

Гееудаестееееыб квинтет

СССР ве аеееи езебретееий и еткрытий(53) УДК 621.745 °.3(088.8) ОпУбликовано 30 . 12 .82 .БкщлетеньPg 48

Дата опубликования.описания 10.01.83

- г

I (72) Автор изобретения

Иностранец

Ханс Лустенбергер (Швейцария) h

Иностранная фириа

««Ieopr фишер АГ" (Швейцария) (71) Заявитель (54) устдновкд для ОБМБотки РАсМАВА

Изобретение относится к черной ие- таллургии, в частности к конструк:..ции- устройств для обработки расплава и получения железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом. 5

Известно устройство для обработки, расплава и получения сплава с шаровидныи графитом, содержащее еикость. для обработки расплава, поворотную вокруг горизонтальной оси, и ииевщее 30 установленный на направляющей кронш . тейн,а направляющая соединена с устройством .перемещения вдоль колонныИОднако для устройства необходимы большие- площади для размещения 15 устройства и большие размеры узла от-,сасывания газов . 3а счет необходимости преодолевать большие рассто" янин между выпускными отверстиями печи и устройством-происходят боль- 2о шие теплопотери. Кроме того необходим передаточный ковш для обратного перелива обработанного расплава,,что также ведет к увелйченив теплопотер,ь.

Цель изобретения - сокращение f67I ловых потерь.

Поставленная цель достигается за счет того, что в установке для обработки расплава для получения железоуглеродистых сплавов с шаровидныи графитои, включавщей емкость для расплава, поворотную относительно, по крайней мере, одной горизонтальной,оси, с горизонтальным кронштейном, установленным на направляющей, соединенной с устpoHGTs0M для перемещения вдоль вертикальной колонны, согласно изобретению, еикость для расплава соединена с сврбодным концом горизонтально-. ,.го кронштейна и расположена консоль :но своей оси опрокидывания в одной горизонтальной плоскости с кронштейнои, а направляющая снабжена взвешивающим устройствои с иессдозой .

Часть кронштейна, соеДиненная с . . емкостью для расплава, выполнена подвижной относительно корпуса кронш- тейна в горизонтальном направле3 98630 нии, причем на емкости для обработки на продольных сторонах емкости выполнены фланцы для соединения с кронштейном..

Иессдоза взвешивающего устройст:ва расположена в зоне свободного кон ца направляющей, а кронштейн опирается на направляющую через горизонтальную поворотную ось в зоне вертикальной колонны. 1О

Вертикальная колонна своим верхним концом соединена с несущим каркасом подвесной рельсовой дороги, на которой размещен привод поворота вертикальной колонны. !5

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. l; на фиг. 4- установка с односторонним расположением поворотной колонны; на фиг.5установка с поворотной колонной, установленной в верхней части на рельсовом пути; на фиг. 6 " вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7- установка с раСположением опрокидывающей оси рабочего ковша поперек продольной оси кронштейна; на фиг.8° направляющая кронштейна на поворотной колонне; на фиг. 9 — поворотный опорный узел на кронштейне на поворотной колонне, разрез.

Установка состоит из емкости 1 для обработки расплава, установленной консольно на свободном конце кронштейна 2 с воэможностью поворота относительно по крайней мере одной горизонтальной оси. На емкости 1 для

40 обработки, на ее продольных сторонах выполнены фланцы 3 для соединения с кронштейном 2, на котором расположен привод 4 поворота емкости для расплава. Другой конец кронштейна 2 через направляющую 5 связан с верти45 кальной поворотной колонной 6, причем направляющая 5 имеет возможност ь пере мещат ься вдол ь поворотной колонны 6 с помощью приводного механизма 7 соединенного с выполненными в виде единого блока кронштейном 2 и направляющей 5 с помощью канатной тяги 8. Колонна 6 вместе с направляющей 5 и кронштейном 2 может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Приводной механизм 7

I укреплен на кронштейне 9, связанном с колонной 6.

3 4

Вместо канатной тяги 8 может быть использована цепная тяга, реечный, винтовой или поршневой приводы.

Для определения количества расп.лава в емкости 1 в направляющую 5 встроено взвешивающее устройство, 10, выполненное в виде обычного датчи ка we ктрически-электронного, механического или гидравлического типа, причем месодоза датчика расположена в зоне свободного конца направляющей 5, а кронштейн 2 опирается на направляющую. 5 через горизонтальную поворотную ось 11., Верхний конец 12 колонны 6 введен с возможностью перемещения в опорный узел 13, прикрепленный к несущей конструкции цеха так, что колонна 6 может совершать полный оборот.

Нижний конец 14 колонны 6 помещен в расположенный неподвижно опорный узел 15 и опирается на него. Вблизи этого опорного узла встроен приводной поворотный механизм 16, оснащенный трансмиссией 17 и гидродвигателем, и обеспечиаающий перемещение .колонны 6.

Находящаяся над полом цеха часть установки без опорного узла может быть демонтирована за счет разобщения пластин ""îåäèíèòåëüíîé муфты

18 и перенесена на другое рабочее место, где имеются приспособления для ее закрепления. Находящиеся над полом крепежные приспособления

15-17 демонтируются через отверстие, закрываемое крышкой 19 . Сднако приводной поворотный механизм 16 может быть встроен и вблизи верхнего опорного узла 13. Возможна установка колонны 6 в опоре с одной стороны, т.е. на детали 20, лежащей ниже пола цеха, через пластину 2 1 соединительной муфты. Верхний конец 12 колонны

6 может быть установлен с возможностью поворота в опоре на несущей конструкции 22 подкранового пути 23, на котором размещен в этом случае поворотный приводной механизм 16 .:

Возможен вариант выполнения установки, когда на кронштейне 2 при llo мощи фланцевого соединения 24 установлена поперечина 25, на одном конце которой смонтирована емкость 1 для расллава, а на другом ее конце смонтирован приводной опрокидывающий механизм 26. Для расширения области применения установки длина выстуйающей части кронштейна 2, 03 б сплавов с шаровидным графитом, включающая; емкость- для расплава, поворот,ную относительно по крайне мере одно4 горизонтальной оси, с горизонтальным кронштейном, установленным на направляющей, соединенной с устройством для перемещения вдоль вертикальней колонны, отличающаяся тем, что, с целью сокращения тепловых потерь, емкость дпя расплава соединена с свободным концом горизонтального кронштейна и расположена консольно своей оси опрокидывания в одной. горизонтальной плоскости с кронштейном, а направляющая снабжена взвешивающим устройством с месвдоэой.

2. Установка по и. 1, о т р ич а ю щ а я а я,тем, что часть кронштейна, соединенная с емкостью для расплава, выполнена подвижной относительно корпуса кронштейна в гори= зонтальном направлении, причем на продольных сторонах емкости выполнены фланцы для соединения с кронштейном.

:3.Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ. а я с я тем, что мессдоэа взвешивающего устройства расположена в зоне свободного конца направляющей, а кронштейн опирается на направляющую через горизонтальную поворотную ось в зоне вертикальной колонны..

4. Установка по пп.1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что вертикальная колонна своим верхним концом . соединена с несущим каркасом подвесной рельсовой дороги, на которой . размещен привод поворота вертикаль-ной колонны, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ

N 18152Й, кл.С 21 С 1/00, 1975.

5. 9863 изменяемая и выступающая часть кронштейна может быть смещена-в Ааправлении ее продольной оси при помощи привода 27.

На фиг. 8 представлена направляю- 5 щая 5 кронштейна 2 на колонне 6. 8 рамочной конструкции. 28, как часть направляющей 5 расположены направля ощие ролики 29, вставленные с каждой стороны колонны 6 в опорные стойки 10

30 . Опорные стойки .30, соединенные с рамочной конструкцией 28 с возможностью рассоединения, имеют возможность регулировки относительно каждой стороны колонны 6, Направляющие М ролики 29, которые с помощью осевых-. болтов 31 .установлены в опорных стойках 30, могут бйть выполнены s виде шврикоподшипников, наружное кольцо которых опирается непосредственно . 20 на колонну 6, Направляющие ролики 29 расположены Hà обоих концах направляющей 5.

Установка работает следующим образом, И

Емкость 1 для расплава устанавли вают на свободном конце кронштейна 2 .и с помощью приводного механизма 7 перемещают кронштейн вместе с емкостью вдоль колонны 6 до места заливки ме-- з0 талла. После этого переводят кронатейн с емкостью в зону обработки под вытяжной узел и вводят реагенты. Ем- кость с расплавом и реагентами с помощью привода 4 поворачивают вокруг горизонтальной оси кронштейна .до пол-. ной обработки металла.

При необходимости принимать металл от других агрегатов цеха колонна может вращаться вокруг своей оси вместе с кронштейном и емкостью.,с помощью приводного механизма. формула изобретения

1. Установка для обработки расплава для получения железоуглеродистых

986303

Составитель А. Кондратьев

Техред Е.Харитончик Корректор С. Шекмар

Редактор Е. Лушникова

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4. Заказ 30 197/79 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 13035,Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5