Устройство для заливки центробежных форм

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ п,986585

Союз Соввтскик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 10.81 (2Ь) 3364468/22-02 (51)M. Кл.

В 22 Q 13/10 с присоединением заявки И

Веударотжиикй комитет ьССр (53) УД К621. .74.042 (088.8) (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83. Бюллетень № 1 ао делан изобретений и открытий, Дата опубликования описания 07.01.83

1 - -, - :, "В. Г. Горенко, М. М. Агеев, С. (.-. (исин . ., и П. В. Русаков / "..., Институт проблем личъя АН Украинск -CCP (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ БЕНТРОБЕЖНЫХ ФОРМ т

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к заливке во вращающиеся формы бкметал лических отливок.

Для заливки центробежных форм известны устройства различных конструк5 ций, так, например, известны устройства, состоящие из заливочного желоба, уста новленного стационарно, и установленной на тележке центробежной формы 1 ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заливки центробежных форм, состоящее из заливочного желоба с воронкой, привода возвратно-поступательного перемещения желоба и вращаемой формы (2 3 .

К основным недостаткам устройства, выбранного в качестве прототипа, сле» дует отнести то, что оно не обеспечивает е получении качественных фигурных биметаллических отливок, особенно если по длине цилиндрической отливки необходимо залить две или больше порций сплава с

2 особыми свойствами и конструкционный

1 материал с целью получения биметаллических фигурных отливок. Применение схемы рассматриваемого устройства для заливки фигурных биметаллических отли вок .требует значительного усложнения конструкции установки.

Целью изобретения является повышение качества фигурных биметаллических отливок и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки центробежных форм, содержащем заливочный желоб с воронкой, привод всЬвратно-поступательного пережи.щения желоба и врашаемую форму, желоб дополнительно снабжен приводом поворота н поворотными опорами, общая ось которых йараллельна продольной оси желоба, а в желобе выполнены два заливочных отверстия, направленныс. под углом 55-75о к вертикальной плоокости, проходящей через продольную ось желоба, и расположенных по разные стороны этой. плоскости, причем желоб снаб3 9865 жен перегородкой, установленной между . отверстиями, а ширина перегородки равна половине внутреннего диаметра желоба и наклонена к продольной оси желоба под углом 1545О.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 11 на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2, "на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2. 1О

На станине 1 установлены корпус подшипников 2, ременная. передача 3 и привод 4. На валу 5, находящемся в корпусе подшипников 2, закреплена планшай»-, ба 6, к которой с торцовой части кре- 15 пится центрифуга 7. В центрифуге находится разъемная форма-кокиль 8, которая поджимается центробежными зажимами 9.

На станине 10 на двухповоротных опорах

11 установлен желоб 12 с литниковой воронкой 13. Опоры 11 относительно станины 10 перемещаются по направляющей типа ласточкина хвоста 14. Поворотные опоры 11 связаны с пневмоцилиндром 15 для вывода и ввода желоба 12 из вра- 25 щаюшейся формы штоком 16.

В желобе в зонах заливки первого сплава выполнены два отверстия 17 и

18, направленные под углом 56-75о к вертикальной оси. В желобе за отверстием, расположенным ближе к воронке, установлена перегородка 19.

Для поворота желоба 12 на станине

10 установлен привод, состоящий из привода 20, рейки 21 и шестерни 22.

Работает устройство следующим образом.

При подаче воздуха в пневмоцилиндр

15 привода начинает двигаться шток 16, который перемещает опоры 11 по ласточкиному хвосту 14 и вводит в желоб 12 во вращаюиг юся разъемную форму 8.

При этом отверстия 17 и 18 устанавливаются в зонах, куда необходимо подать дозированные порции первого сплава, обычно имеющего повышенные износостойкие свойства.

B данном случае рассмотрен конкретный пример изготовления центробежным способом биметаллических отливок дву50 бортных катков промышленных тракторов.

Для получения высокой работоспособности катков наружная поверхность и реборды катка должны быть выполнены из изностостойкого сплава определенной толщины, а внутренняя часть - из консч рукционного материала.

Для точного дозирования износостойкого сплава в часть формы, обеспечивающую получение первого катка, включается привод 20 и поворачивает влево желоб на 55-75О. Порция износостойкого сплава заливается в литниковую воронку

13, проходит по желобу 12 до перегородки 19 и через отверстие 18 в желобе вытекает в правую часть формы, образующую первый каток. Толщина залитого слоя износостойкого сплава в месте беговой дорожки составляет 10+ 1,5 мм.

Для заливки износостойкого сплава в часть формы, обеспечивающей получение второго катка, срабатывает привод 20 и поворачивает вправо желоб 12 на

120 . Вторая порция сплава заливается в литниковую воронку 13 и, проходя по

,правой половине желоба через отверстие

17, вьггекает в левую часть формы, образующую второй каток.

Для заливки конструкционного сплава привод 20 поворачивает желоб 12 влево на 60О. Конструкционный сплав через отверстия 17 и 18 вьггекает в форму и заполняет внутреннюю часть катков и центральную часть отливки.

По окончании заливки подается сжатый воздух в левую часть пневматическо»

ro цилиндра 15, поршень передвигается, тянет шток 16 и выдвигает желоб 12 из вращающегося разъемного кокиля 8. центрифуга 7 останавливается, разьемный кокиль с отливкой извлекается, и

z центрифугу устанавливается новый разъемный кокиль 8. Включается привод

4, через ременную передачу 3 вращение передается центрифуге 7 и центробежные зажимы 9 прижимают половинки разъемного кокиля 8.

Подается воздух в правую часть пневматического цилиндра 15 и шток 16 вдвигает желоб 12 во вращающуюся центрифугу. Далее перемещение механизмов повторяется по описанной схеме.

Наличие пере1 ородки обеспечивает последовательное раздельное заполнение. дозированными порциями различных частей форм. Оптимальный наклон перегородки относительно оси отверстия находится в пределах 15-45 . Если угол меньше

15О, то заливаемый расплав, даже при повороте желоба на определенный угол, будет попадать за перегородку и Вытекать не только через первое, но и через второе отверстие, а это будет нарушать точность дозирования заливаемого расплава и изменять толщину слоя этого сплава. При увеличении угла наклона перегородки больше 45О заливаемый

5 0865 расплав начинает, затвердевать в прось- ранстве между перегородкой и стенкой желоба, что приводит к заливке отверстия в боковой стенке желоба..

Расположение заливочных отверстий с обеих сторон вертикальной оси,желоба под углом 55-75о позволяет правильно организовать заливку дозированного металла в различные части формы. Если этот угол больше или меньше указанного, l0 то происходит перетекание металла через перегородку и нарушается точность дозирования.

Внедрение предлагаемого устройства уменьшает брак в биметаллических m ливках в 23 раза„увеличивает производительность труда при изготовлении таких отливок в 1,2-1,4 раза, а экономический эффект составляет 46,4-48,3руб. на 1 т биметаллических отливок типа 20 двухбортных катков промышленных тракторове

Формула изобретения р

Устройство для зажпьки центробежных форм, состояшее из заливочного желоба

85 6 с воронкой, привода возвратно-поступательного перемещения желоба и врашаемой формы, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества фигурных биметаллических отливок и повышения производительности, желоб снаб жен приводом поворота и поворотными опорами, абшая ось которых царацлельна продольной оси желоба, а в желобе вььполнены два заливочных отверстия, направленных под углом 55-75 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось желоба, и расположенных по разные стороны этой плоскости, причем желоб снабжен перегородкой, усшновленной между отверстиями, а ширина перегородки равна половине внутреннецю диаметра желоба и наклонена к.продольной оси желоба под углом 15-45о.!

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С. Б., Левин N. N., Розенфельд С. Е. Центробежное лилье, N., "Машиностроение, 1972, с. 156, рис. 116.

2. Авторское свидетельство СССР № 539678, кл. В 22 9,13/10, 1974.

Составитель Э. Померанец

Редактор Н. Аристова Техред Ж,Кастелелич Корректор Н. Буряк

Заказ 10389/14 Тираж 811 . Подписное

ВНИИПИ Гбсударственного комитета СССР по делам изобретений и- открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4