Форма для центробежного литья раструбных труб

 

A. А. Тихомиров и A. С. Кургускин

Липецкий трубный завод Производственного обт ецйнения

Липецксан техника

) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

РАСТРУБНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья, и предназначено для использования на заиж дах, отливающих центробежным способом трубы с применением металлических pac- трубных. стержней, служащих для образова-. ния внутренней поверхности раструба отливки и для закрывания торца литейной формы.

Из патентной литературы известен стержень для образования полости раструбной части труб, получаемых .центробежным литьем Г13 . Стержень состоит из формообразующего корпуса с фланцем в основании, кольцевой вставки и защелок для ее удержания на формообразукяцем корпусе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изоб-щ ретению является стержень для образования полосж раструба труб при центробежном литье, содернйиций формообразуюм ший корпус с запорньы фланцем, стягива-

2 юшее кольцо с радиальными отверстиями, с установленными в них и поджатыми пружинами штырями, взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса, а ножками с кольцевой выемкой формы, кольцевую вставку, охватывающую формообразующий корпус и направляющие винты 2).

Общим недостатком таких конструкций является то, что при посадке кольца вставки на сферических концах зашелок возникают трудности в сохранении зазора между кольцом и,поверхностью корпуса стержня с теплоизоляционных покрытием, который должен бьиь менее 0,3 мм для исключения заливов жидкого металла между кольцом и формообразующей поверх постыл ко жуса стержня. При перемещении

- кольца вставки по поверхности корпуса стержня оно своими ребрами сдирает верхний слой теплоизоляционного покрытия на участке от торца стержня до места посадки кольца на защелки. При этом отсутствует натяг кольца вставки на посадочную поверхность корпуса стержня, что приводит к заливам металла под вставку, образующую канавку в раструбной части трубы, и снижению качества отливки.

Белью настоящего изобретения явля- 5 ется повышение надежности работы стержня путем устранения заливов металла под кольцевую вставку и улучшения условий сборки стержня с кольцевой вставкой.

Иля этого в предлагаемой форме для центробежного литья раструбных труб, включающей корпус формы с кольцевой выемкой в ее раструбной части и раструбный стержень, содержащий формообразующий корпус с запорным фланцем, сталкивающее кольцо с радиальными отверстия- ми, с установленными в них и поджатыми пружинами штырями, взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса, а ножками с выемкой проточкой формы, кольцевую вставку, охватывающую . формообразующий корпус и направляющие винты, корпус стержня выполнен с коническим участком, расположенным на месте посадки кольцевой вставки на корпус а 25 вставка в поперечном сечении выполнена в виде неравнобокого уголка и снабжена упругими элементами закрепленными на внешней поверхности кольца одной стороной, а другой входящими в кольцевую Зо выемку раструбной части.

На чертеже изображен общий вид стержня для образования полости раструба труб.

Стержень состоит из формообразующего 5 корпуса 1, снабженного сталкивающим отливку устройством в виде кольца 2 с радиальными отверстиями 3 и расположенными в них поджатыми пружинами 4 штырями 5, взаимодействующими своими головками со ступенчато-конусной поверхностью 6 корпуса 1, а ножками 7 с кольцевой проточкой 8, выполненной в раструбной части изложницы 9.

I !

Сталкивающее кольцо стержня ограничено-подвижно прикреплено к запорному фланцу 10 корпуса стержня во втулках

ll на направляющих винтах 12 с головками 13 и контактирует с торцом 14литейной формы при установке стержня в форму.

Корпус снабжен участком конусной поверхности 15, служащим для посадки кольца вставки 16 и расположенным на расстоянии 1/5-1/7 длины корпуса от торца сталкивающего кольца. Вставка, образующая канавку в раструбной части

17 отливки трубы, выполнена в сечению

4 4 в виде неравнополочного уголка и снабжена упругими элементами 18,, прикреп» ленными к внешней поверхности кольца одной стороной и имеющими отогнутые концы 19 с другой стороны, которыми упругие элементы входят в кольцевую выемку 20 раструбной части литейной формы, На поверхность корпуса стержня нанесен теплоизолирующий слой 21.

Описанный стержень для образования полости раструба труб работает следую шим образом.

Вначале в раструбную часть 17 неподвижной литейной формы производится установка кольцевой вставки 16, которая упругими элементами 18 удерживается в раструбной части формы и входит отогнутыми концами 19 в кольцевую выемку 20. Затем стержень при помощи каретки узла установки и удаления стержня цент робежной машины (на чертеже не показана) устанавливается в раструбной части

17 литейной формы, входя формообразующей поверхностью корпуса 1 в отверстие кольцевой вставки 16. В конце установки корпуса 1 стержня, вступая во взаимодействие конусной поверхностью 15 с концами полок неравнополочного уголка, производится натяг кольцевой вставки

16 на посадочный участок конусной поверхности 15 корпуса 1, слегка разгибая упругие элементы 18 вставки, а кольцо 2 вступает в контакт с торцом

14 литейной формы, закрывая последнюю (это положение изображено на чертеже).

При этом сталкивающее кольцо 2 и запорный фланец 10 сомкнуты между собой на направляющих винтах 12, и между головками 13 и торцом запорного фланца образован зазор А, Запорный фпанец поджимает кольцо 2 к торцу 14 литейной формы, а ножки 7 штырей 5 под воздействием ступенчато-конусной поверхности 6 корпуса 1 стержня выдвинуты из отверстий 3 в кольцевую проточ ку 8 литейной формы 9 со сжатием пружин 4.

После заливки жидкого металла во вращающуюся вместе со стержнем литейную форму 9, заполнения жидким металлом раструбной части 17 формы и достижения необходимых технологических .параметров для извлечения стержня производят извлечение стержня из отливки раст руба трубы. При этом корпус 1 стержня с запорным фланцем 10,освобождается от кольца вставки 16 с элементами 18, оставшимися в отливке раструба 17, выФорма для центробежного литья рас трубных труб, включающая корпус формы с кольцевой выемкой в ее раструбной части и раструбный стержень, содержащий формообразующий корпус с запорньм фпанцем, сталкивающее кольцо с радиальными отверстиями, с установленными в них и поджатыми пружинами штырями, взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса, а ножкамис кольцевой выемкой формы, кольцевую вставку, охватывающую формообразующий

1 корпус и направляющие винты, о т л и ч а ющ аяс я тем,,что с целью повышении надежности работы стержня путем устранения заливов металла под кольцевую встав» ку и улучшения условий сборки стержня с кольцевой вставкой, корпус стержня выполнен с коническим участком, распо ложенным на месте посадки кольцевой вставки на корпус, а вставка в поперечном сечении выполнена в виде неравнобокого уголка и снабжена упругими элементами, закрепленными на внешней rio верхности кольца одной стороной, а другой входящими в кольцевую выемку раст рубкой части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 692677, кл. B 22 Э 13/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 85029 1, кн. В 22 D 13/10 1979.

5 9868 ходит из отливки трубы и литейной формы, смешаясь вправо на расстояние Я, а кольцо 2, укрепленное ножками 7 штырей 5 s кольцевой проточке. 8 изложницы

9, удерживает отливку трубы в изложни-! це.

В конце движения корпуса 1 стержня с запорным фланцем 10 на расстояние

A относительно изложницы 9 и кольца 2 штыри 5 контактируют со ступенчато1Е конусной поверхностью 6 корпуса, утопают в радиальных отверстиях 3 кольца 2 под воздействием разжимаюшихся пружин

4 и освобождают кольцо 2 от изложницы, которое увлекается головками 13 винтов

Ы при дальнейшем движении предварительно освободившегося от отливки трубы корпуса 1 стержня с запорным фланцем

10 до окончательного вывода стержня из формы без отливки трубы, остающейся 20 в форме.

Затем форма с отливкой трубы передается по технологическому потоку на позицию извлечения трубы из изложницы, а на извлеченный из отливки корпус 1 стержня наносится теплоизо)тяционное покрытие.

Во избежание сдирания покрытия 21 при установке стержня в форму кольцо

2 установлено на корпусе 1 с зазором ЗО

Б, равным толщине слоя наносимого покрытия.

Повторение цикла изготовления трубы с применением стержня начинается с установки кольцевой BGTBBKH с упругими 55 элементами в литейную форму.

Применение изобретения позволяет устранить заливы металла под кольцевую вставку и улучшить условия сборки стерк» ня с кольцевой вставкой, при этом может ео быть достигнут условно-годовой экономи84 6 ческий эффект в размере 10...15 тыс.руб. на одном предприятии, производящем чугун:" ные канализационные трубы центробежным способом.

Формула изобретения

986684

Составитень М. Ершов

Редактор Н. Аристова Техред Ж.Кастепевич Корректор Ь. Бутяга

Заказ 10389/14 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская на6., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4