Устройство для прессования ферритовых изделий

 

В.С. Тихонов, А.И. Юматов, Л.М Фетюк и В;Н".- Гуида ов 44 j с

/ (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст.ройствам для изготовления высокопроницаемых ферритов, широко применяемых в радиоэлектронике и телемехани5 ке.

По основному авт. св. У 63248б известно устройство для прессования ферритовых изделий, содержащее основание, станину, плиту, выполненную с внутренним. и внешним пазами П-образной формы и установленную в ста- . нине, валы, верхний и нижний пуансоны, матрицу, ползун и нагревательные элементы, вмонтированные во внутреннем пазу плиты с возможностью поступательного перемещения, причем во внешнем пазу плиты размещена про слойка из термоизоляционного матери-ала (1) . го

Недостатком этого устройства является сравнительно низкое качество ферритовых изделий, обусловленное трещинами, сколами и расслоениями прессзаготовок, низкой плотностью и механической грочностью. Срок службы пресс-инструмента (пуансона, матрицы и т.д. 1 сравнительно низкий. Это связано с тем, что пресс-порошок, поступающий в пресс-.форму, не успевает прогреться до начала прессования и имеет низкую пластичность в момент прессования изделий. При влажности пресс" порошка более 0,53 наблюдается налипание его на пуансоны. Пуансоны в процессе прессования остаются холодными из-за большой .их теплопроводности.

Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение срока службы пресс-инструмента.

Это достигается тем, что устройство для прессования ферритовых изделий снабжено бункером и дополнительными нагревательными элементами, выполненными в виде трубчатой спирали и размещенными в нижней части бункера. формула изобретения

3, 98659

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - бункер с нагревательными элементами.

Устройство содержит основание 1, станину 2, размещенную на основании 1, плиту 3 с внешним пазом, в котором размещена прослойка 4 из термоизоляционного материала, и внутренним пазом с размещенными в нем нагреватель" tp ными элементами 5, матрицу 6, рабочий вал 7 с регулируемыми кулачками и быстроходный вал 8, ползун 9, верхний и нижний пуансоны 10 и 11, механизм выталкивания с коромыслом 12, электро- >s двигатель 13 с приводом; бункер 14 для подачи пресс-порошка с нагрева" тельными элементами 15, выполненными в виде трубчатой -спирали.

Устройство работает следующим об- щ разом.

В бункер 14 насыпается пресс-порошок, а в нагревательные элементы 5 и 15 подается вода при температуре

40-80 С, поток которой нагревает ниж- 2s нюю часть бункера с пресс"порошком и пресс-инструмент. Затеи включается электродвигатель 13, связанный клино" ременной передачей с быстроходным валом 8, соединенным шестеренчатой зв передачей с рабочим валом 7, кулачки которого управляют работой всех элементов пресса.

В результате нагрева нижней части бункера пресс-порошок равномерно про35 гревается до температуры 40-80 С, становится более пластичным еще до за" сыпки его в пресс-инструмент и сохраняет свои свойства при прессовании.

5 4

Это приводит к тому, что увеличивается плотность и механическая прочность изделий, уменьшается количество брака из-за трещин, сколов и расслоений.

Кроме того, высокая пластичность преспресс-порошка в данном случае способствует повышению срока службы прессинструмента, что связано прежде всего с уменьшением истирания рабочих кромок матрицы и пуансонов, налипания пресс-порошка на пуансоны и образования на них царапин и заусенцев.

При прессовании порошков влажностью 3-84 удалось снизить усилие прессования с 1,2 до 0,5 тн/см при тем2 пературе пресс-порошка 60 С ° Количесто

so бракованных изделий уменьшилось на 5-104, а срок службы пресс-инструмента повысился на 80-150 по сравнению с известным устройством.

Устройство для прессования ферритовых изделий по авт.св. N 632486, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения срока службы прессинструмента, оно снабжено бункером и дополнительными нагревательными элементами, выполненными в виде трубчатой спирали и размещенными в нижней части бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.- Авторское свидетельство СССР

N 632486, кл. В. 22 F 3/14, 1977.

986595

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Аристова Техреду M Tenep Корректор 8. Бутяга

Заказ 10393/15 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035ь Иоскваь I- 5 Ра ская„наб„. g. М$

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5