Известна установка для горячего прессования. изделий из порошка, содержащая шахтную печь с индукционным нагревателем, устройство для сборки пресс-блока, механизм для его транс10 портнровки к печи, подъемный механизм и установленный соосно с печью, гидроцилиндр, закрепленный на основании рамы (1J .

Недостатком этой установки являет- 15 ся сложность конструкции, что вызвано наличием множества взаимосвязанных механизмов для последовательного перемещения пресс-блока (карусельный механизм, цепной транспор- 20 тер,.подъемный механизм). Кроме то-. го, установка имеет значительные габариты.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для вакуумного горячего прессования, содержащая вакуумную камеру с шахтной электропечью, загрузочную камеру и соединяющую их.кольцевую каме" ру с карусельным механизмом для перемещения пресс-блока, гидроцилиндр, установленный на нижней поперечине станины, верхняя поперечина которой соединена с нижней вертикальными стойками. Крышка вакуумной камеры снабжена упором, установленным с возможностью ьертикального перемещения без нарушения герметичности и опираю :имся в верхнюю поперечину рамы, охватывающей вакуумную и кольцевую камеры. Гидроцилиндр установлен на нижней поперечине рамы ) 2).

Расположение силовой рамы снаружи установки значительно увеличивает ее габариты. Использование графитоsoro нагревателя требует периодического ремонта установки (замены нагревателя). Для этого требуется снять верхнюю поперечину, упор, компенсатор и крышку камеры, т.е. обслуживание установки достаточно сложно.

Кроме того, расположение гидроцилиндра на нижней поперечине рамы, т.е. осуществление установочного и рабо.чего хода одним и тем же механизмом (гидроцилиндром), также увеличивает . строительную высоту установки.

984683

Целью изобретения является уменьшение габаритов установки и облегчение ее обслуживания.

Поставленная цель достигается тем что в установке для вакуумного горячего прессования, содержащей вакуумную камеру с шахтной электропечью, загрузочную камеру и соединяющую их кольцевую камеру с карусельным механизмом для перемещения пресс-блока, гидроцилиндр, установленный на нижней поперечине станины, верхняя поперечина которой соединена с нижней вертикальными стойками, верхняя поперечина выполнена в виде. крышки шахтной печи, нижняя поперечина снабжена механизмом перемещения вдоль стоек и фиксатором, причем кольцевая камера выполнена с центральным сквозным отверстием, через которое пропущена одна иэ стоек„

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 вЂ” то же, вид сверху.

Установка состоит из загрузочной камеры 1 с крышкой 2, на которой .расположен захват 3 для удержания 25 пресс-блока 4; вакуумного затвора 5, кольцевой камеры б, в которой расположена карусель 7 с ячейками для пресс-блока 4, привода 8 карусели

7, гидроцилиндра 9 для перемещения 30 пресс-блока 4 иэ загрузочной камеры

1,в ячейки карусели 7 (и обратно), подвижной траверсы 10, на которой установлены привод 11, гайки-фиксаторы 12, гидроцилиндр 13 с прессую- 35 щим штоком 14, часть 15 которого выполнена водоохлаждаемой, На верхней части водоохлаждаемого штока 14 расположена изолирующая вставка 16, выполненная, например, из графита, Печь 17, расположенная в рабочей водоохлаждаемой камере 18, имеет упор,19, установленный на.крышкетраверсе 20. На крышке-траверсе 20 закреплены три стойки 21, одна из которых проходит через центр кольцевой камеры б, В нижней части стоек

21 выполнена винтовая нарезка, по которой движутся гайки-фиксаторы 12, выполненные в виде самотормозящихся винтовых пар, Установка в целом располагается на подставке 22.

Установка работает следующим образом.

Закрывают вакуумный- затвор.5, открывают крышку 2 загрузочной камеры 55

1 и устанавливают пресс-блок 4 в захвате 3, закрывают крышку 2 и вакуумируют камеру 1 до выравнивания давления в ней с давлением в рабочем пространстве установки (в кольцевой щ и рабочей камерах 6 и 18),Открывают затвор,5, штоком гидроцилиндра 9 опускают пресс-блок 4 в ячейку каусели 7 и проворачивают ее до установки пресс-блока 4 соосно с прессующим штоком 14, Приводом 11, установленным на подвижной траверсе 10, вращают гайки-фиксаторы 12, которые взаимодействуют с винтовой нарезкой стоек 21 и поднимают ее совместно с гидроцилиндром 13, прессующий шток

14 которого упирается в пресс-блок

4 и вводит его в печь. На этом транспортировка пресс-блока заканчивается.

После прогрева пресс-блока 4 до рабо .ей температуры включают гидроцилиндр 13, который прессующим штоком 14 прижимает пресс-блок 4 к упору 19 и осуществляет прессование.

После окончания прессования в обратном порядке производят выгрузку пресс-блока 4.

С целью более полного использования возможностей установки выгрузку и загрузку пресс-блоков 4 производят во время подачи, нагрева, прессования и удаления из печи пресс-блоков 4, т,е. осуществляя принцип совмещения операций.

Выполнение станины в виде крышки шахтной печи, соединенной с нижней поперечиной, выполненной в виде подвижной траверсы, вертикальными стойками, одна из которых проходит сквозь отверстия в кольцевой камере, уменьшает как высоту установки, так и за-. нимаемую ею площадь, поскольку станина уже не располагается снаружи установки.

Кроме того, выполнение нижней поперечины в виде подвижной в вертикальном направлении траверсы,уменьшает строительный габарит установки (высоту),по крайней мере на высоту установочного хода.

Обслуживание предлагаемой установки, связанное с заменой нагревателей, осуществляется значительно про1це, чем известной, поскольку предполагает снятие только крышки печи верхней поперечины станины.

Формула изобретения

Установка для вакуумного горячего прессования, содержащая вакуумную камеру с шахтной электропечью, загрузочную камеру и соединяющую их кольцевую камеру с карусельным механизмом для перемещения прессблока, гидроцилиндр, установленный на нижней поперечине станины, верхняя поперечина которой соединена с нижней вертикальными стойками, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и облегчения обслуживания, верхняя поперечина ,выполнена в виде крышки шахтной пе чи, нижняя поперечина снабжена механизмом перемещения ее вдоль стоек и

1фиксатором, причем кольцевая каме984683 ра выполнена с центральным сквозным отверстием, через которое пропущена одна из стоек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2973720,кл.В 22 F 3/14, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 492350, кл.В 22 F 3/14, 1974.

984683

Фиг. Г

Составитель A. Лютиков

Редактор И. Рыбченко Техред М.Гергель Корректор С. Шекмар

Закаэ 10031/14 . Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для вакуумного горячего прессования

Инструмент для получения спеченных заготовок // 984681

Устройство для спекания изделий из порошка // 984680

Способ получения галлидов переходных металлов // 976707

Штамп для динамического горячего прессования порошка // 969460

Устройство для пакетного прессования изделий из порошка // 967677

Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо // 956609

Способ получения порошковых изделий и покрытий // 933255

Способ изготовления спеченных магнитов // 933253

Установка для горячего прессования порошка // 925556

Устройство для горячего прессования электропроводящих порошков // 2101135

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Дисперсноупрочненный медный сплав и способ его получения // 2101378

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Устройство для одновременного уплотнения и спекания электропроводящих порошков // 2103113

Способ получения изделий из пористого бериллия // 2106931

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Способ и устройство для уплотнения изделия // 2114717

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Способ получения материала на основе легированного интерметаллического соединения // 2119846

Способ изготовления режущего элемента // 2136442

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Способ изготовления режущего элемента // 2138369

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Производство частиц и изделий с запроектированными свойствами // 2140335

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются

Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора для режущих инструментов и композиционный материал // 2147972