Инструмент для получения спеченных заготовок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»»984681
Союз Советских
Социалйстических
Республик
-(6!) Дополнительное к,авт. свид-ву(22) Заявлено 130581 (21) 3288203/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— . Опубликовано 30.1282. Бюллетень ¹ 48
)И)М Кй з
В 22 Р 3/14
Государственный комнтет ссср, но делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621. 762. 4. .043(088.8)
Дата опубликования описания 30,1282
Соколов, В.В. Капорович, Л.П. Селезн в и Д.Е. Корнаков
У
4 (72) Авторы изобретения
Л.Н.
Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ цЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ
ЭАГОТОВОК
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения спеченных заготовок путем горячего деформирования исходных порошков, Известен инструмент для получения спеченных заготовок, включающий скошенный пуансон, контейнер и матрицу (1) .
К недостаткам данного инструмента относится неравномерность свойств по сечению полученнай заготовки, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и,достигаемому результату, является инструмент 15 для получения спеченных заготовок, .содержащий пуансон; контейнер, подвижную и неподвижную матрицы f2) .
К недостаткам данного инструмента относится низкое качество полученной заготовки, обусловленное отсутствием надежного сцепления ее поверхности с поверхностью матриц и сопровождающееся формированием неравномерной структуры по сечению заго- 25 товки 1 I
Цель изобретения - повыаение качества заготовки путем обеспечения надежного сцепления ее поверхности с поверхностью матриц.
Для достижения указанной цели в инструменте для получения спеченных заготовок, содержащем пуансон, контейнер,-подвижную и неподвижную матрицы, последние выполнены с продольными выступами на рабочей поверхности, причем геометрические параметры выступов и.впадин связаны между собой соотношением и b+8 l Ы,, 0,» - Ор
2 19o ) т. ср е»лев >у где r - -радиус выступов и впадин;
Db- максимальный диаметр впадин;
d — - минимальный диаметр выстуа пов1
ОЬ вЂ . угол наклона выступов и впадин;
Š— количество выступов и впадин1
D — - диаметр матриц в плоскости
P разъема;
Q - коэффициент неравномерности распределения усилий по рабочим поверхностям выступов и. впадин.
На фиг.1 показан предлагаемый . инструментт на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l.
Инструмент состоит из пуансона 1, контейнера 2, неподвижной 3 и под984681 вижной 4 матриц, выполненных с выступами 5 и впадинами б на их рабочих поверхностях. Матрица 4 снабжена приводом вращения (не показан). При этом геометрические параметры выступов и впадин связаны между собой
5 соотношением оь «а! сс, о,< Dр
à — -Б п,,) >
2 fBO z, (,, где r " "радиус выступов и впадин;
Db- максимальный диаметр впадин;
dä- минимальный диаметр выступов;
Ж вЂ” угол наклона выступов и впадин;
Е .- количество выступов и впадин;
D - -диаметр матриц в плоскости
P разъема;
Q - -коэффициент неравномерности распределения усилий по рабочим поверхностям выступов и впадин (обычно 4r = 0,7-0,8), Устройство работает следующим образом.
Гранулы исходного материала, например бериллиевого сплава, нагревают до 1010-1080 С и подают в контейнер
2. После этого гранулы уплотняют пуансоном .1 и продавливают через матрицы 3 и 4 с гостоянной выдавливания К = 23,8-28,0. В процессе выдавливания гранулы проходят через ЗО неподвижную матрицу 3 с профилированной поверхностью,а заготовка приобретает волокнистую, структуру, ко-, торая иэмельчается на границе с подвижной матрицей 4 путем надежного И сцепления поверхности заготовки с поверхностями матриц. При этом повышается однородность структуры спеченной заготовки по ее сечению, что сопровождается повышением уровня ее 4Q механических свойств.
Например, геометрические параметры-подвижной матрйцы инструмента могут быть следующие: r = 14 мм, Db —— .= 28 мм, б, = 14 мм, с = 90о, ширина выступов (впадин) 8 мм, длина выступов (впадин) 19,5 мм, а геометрические параметры неподвижной матрицы следующие: r = 22 мм, Db — — 38 мм, da = 27 mef Ф = 90О|,DIHpHHG выступов (впадин) 11 мм, длина выступов (впадин) 31 мм.
Применение инструмента с указанными геометрическими параметрами профилированных рабочих поверхностей матрицы позволяет получить спеченную заготовку иэ бериллиевого сплава с однородной мелкозернистой структурой. При этом прочность полученной заготовки примерно в 1,5 раза выше прочности заготовки, полученной при использовании известного инструмента (предел прочности материала, полученного при использовании предлагаемого и известного инструментов, составляет соответственно 3,0-3,8 и
1,2 .2,0 кгс/мм при 650 С).
Таким образом, применение описанного инструмента позволяет повысить качество спеченной заготовки путем повышения однородности ее структуры и уровня механических свойств.
Формула изобретения
Инструмент для получения спеченных заготовок, содержащий пуансон, контейнер, подвижную и неподвижную матрицы, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью повышения качества заготовки путем обеспечения надежного сцепления ее поверхности с поверхностью матриц, последние выполнены с продольными выступами и впа- динами на рабочей поверхности, причем геометрические параметры выступов И впадин связаны между собой соотношением, Рь а(. о, эр
p — (— -з1под >
2 1 (80 / (где г - радиус выступов и впадин;
Db- максимальный диаметр впадин;
d — минимальный диаметр высту. а пов у вс - угол наклона выступов и впадин; — количество выступов и впадин;
D - - --диаметр матриц в плоскости
P разъемау (— коэффициент неравномерности распределения усилий по рабочим поверхностям выступов и впадин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Виноградов Г.A. и др. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. M. Машгиз, 1963, с, 46.
2, Авторское свидетельство СССР
9 900987, кл. В 22 F 3/14, 1979.
984681
Составитель И. Киянский.
Редактор И. Рыбченко Техред N.Ãåðãåëü Корректор С. Шекмар
Эаказ 10031/1.4 Тираж 852 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
