Устройство для проточки радиуса

 

< «986604

Союз Советских !

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. сеид-ву(22)Заявлено 04.02.81 (2!) 3241771/25 08 с присоединением заявки At— (23) ff риоритет—

Опубликовано Q7 Q1 83. Бюллетень М 1

Дата опубликования описани 7.01 83 (51)М. Кл.

В 23 В 5/16

Гесударстеелем кемктет (53) УД К621.941. .2 (088.8) Ilo делам каебретеккк и етерыткй

В. А. Науменко, Н. С. Кошевом А. Ц, 4 ысетйсо, и,9- И. Черно (72) Авторы изобретения (7! ) заявители, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТОЧКИ РАДИУСА

Изобретение относится к области-станкостроения.

Известно устройс:тво для проточки радиуса, содержашее суппорт с резцом, размещенный на направляющем стержне с возможностью вращения и изменения угла наклона относительно оси стержня и . связанный с механизмом копирования (1$ .

Недостатком известного устройства являются относительно невысокие техноло-, а гические возможности, заключаюшиеся в том, что устройство не позволяет обработать заданный радиус с исключением подреза кромок, так как величина дуги, срезаемая по кромке, переменна.

Белью настоящего, изобретения является расширение технологических возмож ностей путем обеспечения проточки радиуса на внутренней кромке отверстий, выполненных на поверхностях труб, и исклю 20 чения при этом подреза стенки трубы.

Для достижения поставленной цели суппорт с резцом установлен с возможностью периодической круговой подачи и возвращения в исходное положение во взаимно перпендикулярных сечениях обрабатываемого отверстия. Для осуществления периодической круговой подачи возврата в исходное положение суппорт снабжен вторым, расположенным во взаимно перпендикулярной плоскости к первому, механизмом копирования, взаимодействующим периодически с трубой и кинемажчески связанным с суппортом.

На фиг. 1 показано предлагаемое yew ройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Инструмент для снятия радиуса состо ит из направляюацего цилиндрического стержня 1, на котором с возможностью осевого перемещения под воздействием пружины 2 установлена втулка 3 с тремя кронштейнами. Крутящий момент от стериаas к втулке передается. винтом шпонкой 4.

На двух кронштейнах 5 и 6 втулки 3 закреплена винтами 7 направляющая 8, на которой установлена резцовая каретка 9 и кронштейн 10 копирного ролика 11.

4 4

3 98660

Требуемое положение кронштейна 10 фик-; сируется винтом 12. Расстояние от прямой, проходящей через точку касания ролика с трубой до образующей отверстия, равно толщине трубы. Резцовая каретка 9 5 плоской пружиной 13 имеет воэможность перемещаться к левому кронштейну 5 втулки 3.

На верхнем конце резцовой каретки 9 имеется выступ 14, в который имеет воэ-. 30

Ф можность заходить скос 15 направляющего стержня 1. На нижнем конце резцовой каретки размещена кольцевая направляющая

16, в которой с воэможностью перемещения установлен ползун 17, в суппорте 18 которого закреплен винтом 19 резец 20.

В ползуне 17 закреплена ось 21, с которой связан рычаг 22. В свою очередь рычаг 22 посредством -рычага 23 связан с кареткой 24 копирного ролика 25, которая имеет воэможность перемещаться пок кронштейну 26 втулки 3 под воздействием пружины 27 в плоскости, перпендикулярной плоскости копирного ролика 11.

Рычаг.23 также шарнирно связан с кронштейном 26 втулки 3. На кронштейне 26 осью 28 закреплен храповик 29, который может связываться с храповым колесом

30 (нодробно конструкции храпового ме-, ханизма не приведена, так как могут быть 30 применены различные варианты его конструкции в данном инструменте, принципиальным является использование возвратно-по-, ступательного движения копирного ролика

25 для поворота храпового колеса).

Храповое колесо с возможностю вращения установлено в каретке 24 и связано винтом 31 с гайкой 32, размешенной в пазу ползуна 33, связаннсго с кареткой

24 винтами 34.

Работа предложенным инструментом

llJM снятия радиуса осушествляе:гся в следуюшей последовательности. В зафиксированной трубе на столе сверлильного станка сверлится отверстие. Затем сверло уда45 ляется и на его место закрепляется хвостовиком направляющего цилиндрического стержня 1 инструмент для снятия радиуса.

Инструмент для снятия радиуса (при включении заданных оборотов шпинделя сверлильного станка) подается с помощью механизма подачи шпинделя сверлильного станка до, соприкосновения копирного ролика 11 с поверхностью трубы. При дальнейшем движении шпинделя станка вниз скос 15 направляющего стержня входит в контакт с выступом резцовой каретки 9 до упора и подводит по направляющей 8 резцовую каретку с резцом 20, которая под воздействием пружины 13 была отодвинута к кронштейну 5. Это обеспечивает ввод резца в отверстие к обрабатываемой кромке отверстия. Такое положение резца изображено на фиг. 1. При вращении инст- . румента для снятия радиуса копирный ролик 11 находится постоянно в контакте с трубой пбд воздействием пружины 2, что обеспечивает движение резца 20 по периметру отверстия в заданном месте с помошью установки кронштейна 10 в фикси« рованное винтом 12 положение на направляющей 8. !

В зависимости от -технических возмож ностей хранового механизма, т. е. величины минимально возможного перемещения, устанавливается зазор между гайкой 32 и кронштейном 26. Под воздействием пружины 27 ползун 33, а следовательно, и каретка 24 с копирным роликом 25 опускаются вдоль кронштейна 26 на величину

I данного зазора. Каретка 24 поворачивает рычаг 23 вокруг оси, укрепленной в кронштейне 26. Рычаг 23 воздействует через шарнирное соединение на рычаг 22, который перемещается и одновременно перемешает полэун 17 по кольдевым направляющим резцовой каретки, резец 20 поворачивается на величину круговой подачи.

При вращении инструмента копирный ролик

25 касается поверхности трубы и шриподнимается.

Наивысшей точки подъема он достигает при повороте на 90 . Во время этого движения храповое колесо также приподнимается, входит в зацепление с храповиком и поворачивается на заданный угол. Связанный с храповым колесом винт 31 поворачивается на этот же угол и перемешает гайку 32 по пару ползуна 33. Это приводит к увеличению зазора между гайкой 32 и кронштейном 26, что при последующем опускании копирного ролика вызовет поворот резца на больший угол.

Постоянный возврат резца в исходное положение при обработке нижней кромки отверстия по его контуру и последовательное перемешение резца по концентричной заданному радиусу скругления окружности при переходе к верхней кромке обеспечивают обработку по радиусу всей поверхности без подреза отверстия.

Ширина резца при атом должна определяться величиной дуги скругления в нижней кромке отверстия, а отсюда определяется и величина подачи храпового мехаamMa и соответственно величина устаноS 986604 4 вочного зазора между гайкой 32 и крон- ш е е с я тем, что, с иелью расширении штейном 26. технологических воэможностей путем обесйанное изобретение позволяет расши- печения проточки радиуса на внутренней рить технологические возможности уст кромке отверстий, выполненных íà повермройства для проточки радиуса. 5 ности труб, и исипочения при этом подреза стенки трубы, устройство сна. жено

Ф о р м у л, а и з о б р е т е н н я дополнительным механизмом копированная. расположенным в плоскости, перпенд пц Устройство для проточки радиуса, со- лярной плоскости основного механизма, и держашее суппорт с резцом, размещенный о кинематически связанным с.суппортом. на направляюшем стержне с воэможностью Источники информаиии, врашения и изменения угла наклона отно- принятые во внимание при экспертизе сительно оси стержня и связанный с ме- 1. Авторское свидетельство СССР ханизмом копирования, о т л и ч а ю — N 608612, кл. В 23 В 5/16, 1974.