Установка для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oii986794

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.03.81 (21) 3269260/29-33

tsar } hA. Ngl.3 с присоединением заявки Мо

В 28 В 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретейий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.01 3 Бюллетень Мо 1

Дата опубликования описания 07 ° 01.83 (И}УДК --666..3.022 ° . 826 (088. 8) . (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ И ГИПСОВЕТОННЫХ

ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительства, а конкретнее к технологическому оборудованию для производства строительных изделий, и может быть использовано для изготовления облзщовочных плит, плит пола и других изделий.

Известна установка Пля производства гипсоволокнистых панелей, включающая подготовительный участок со смесителем, сеточный транспортер периодического действия и формующий агрегат (11.

Недостаток этой установки заключается в том, что она не обеспечива- 15 ет одностадийное удаление избыточной влаги без использования вакуумировання. Неэффективно используется прессунхцее давление, что приводит к длительной (в течение 22-24 ч) сушке 20 изделий из-за высокой остаточной влажности. Изделие имеет, низкую прочность и требуют дальнейшей отделки путем эатирания и нанесения декоративного покрыти я. 25

Наиболеее близкой к изобретению из известных по своей технической сущности н достигаемому результату является установка для изготовления гипсовых и гипсобетонных иэделий, преимущественно плит, содержащая гид.равлический пресс с прессующим уст ройством, подготовительный участок с вибростолом и транспортер подачи заготовок в зону прессованйя и вида-. чи готовых изделий (21.

Недостатками данной -установки являются ее малая производительность и низкий коэффициент загрузки, при этом выгружаемая на сетчатый фильтр пластйчная смесь растекается при подаче в прессующее устройство, что приводит к увеличению расхода гипсовой смеси и дополнительным затратам времени на изготовление изделий .

Целью изобретения является сокращение времени изготовления изделий.

Цель достигается тем,. что установка для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий, преимущественно плит, содержащая гидравлический пресс с прессующим устройством, подготовительный участок с вибростолом,и.транспортер подачи заготовок в зону прес,сования и выдачи готовых изделий, снабжена опалубкой, которая имеет направляющие и смонтирована на подготовительном участке с возможностью вертикального перемещения для взаищ»действия с вибростолом, а прессукщее

986794 уст ройство выполнено двухъярусным с размещением рабочих зон на верхией и нижней ветвях транспортера, причем подготовительный участок состоит иэ двух секций, каждая иэ которых зак.реплена соответственно на верхней и нижней ветвях транспортера по обе стороны прессующего устройства, а звездочки транспортера смещены друг относительно друга в продольном направлении.

На чертеже представлена установка, о бщий в ид.

Установка состоит из гидравлического пресса 1 с прессующим устройством 2, подготовительных участков 3 со смесителями 4 и вибростолом 5, над которыми смонтированы опалубки б с возможностью вертикального перемещения по направляющим 7 посредством гидроцилиндров 8 через рычажную систему 9. На вибростолах 5 размещены рабочие участки 10 и 11 в виде сетчатых фильтров, которые закреплены к,транспортеру 12, при этом цепи транспортера пропущены через звездочки 13 и 14, на которых установлены цилиндрические барабаны 15, предназначенные для отрыва изделий от сетчатых фильтров. Звездочки 14 служат для натяжения ветвей транспортера 12.

На рабочих участках 10 и 11 осуществляют формование заготовок 16 иэ гипсовой смеси. По торцам транспор тера 12 установлены лотки 17 для съема и сброса изделий 18.

Установка работает следующим образом.

На подготовительных участках 3 осуществляют дозировку компонентов гипсовой смеси, которые загружают в смеситель 4. На рабочие участки 10 4О и ll укладывают фильтровальную бумагу и включают гидроцилиндры 8, которые посредством рычажной системы 9. перемещают опалубки б на вибростолы 5 по направляющим 7. Порции ran- 45 совой смеси подают из смесителей 4 в опалубки 6. Включают вибростолы 5 и производят виброуплотнение заготовок 16. Затем опалубки б перемещают в верхнее положение, включают транспортер 12 и рабочие участки 10 и 11 с заготовками 16 перемещают в зону гидравлического пресса с прессующим устройством 2. Далее производят прессование гипсовой смеси путем наложения прессукщего давления порядка

10-15 МПа. Готовые изделия 18 распрессовывают, включают транспортер 12 и перемещают их в эоны съема ° При огибании рабочими участками цилиндрических барабанов 15 происходит отрыв Щ иэделий от сетчатых фильтров, съем и укладка в лотки 17, причем одно иэделие снимают с верхней ветви трайспортера, а другое — с нижней. Обеспечить съем изделия с нижней ветви позволяет запасовка цепей на звез дочках 13 и 14, причем звездочки 13 смещены друг относительно друга в продольном направлении, а звездочки

14 предназначены для натяжения ветвей транспортера. После съема изделия рабочие участки 10 и 11 перемещают на подготовительные участки 3, причем рабочий участок 10 занимает место участка 11 ° Далее цикл повторяется.

Применение данной установки позволяет изготавливать облицовочные гипсовые плиты, которые могут широко применяться для отделки внутренних помещений промышленных и гражданских зданий и сооружений, с успехом заменять декоративные облицовочные плиты. Такая установка, позволяет повысить производительность труда в 1,52 раза.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления гипсовых и гипсобетонных иэделий, преимущественно плит, содержащая гидравлический пресс с прессующим устройством, подготовительный участок с вибростолом и транспортер подачи заготовок в зону прессования и выдачи готовых изделий, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью сокращения времени изготовления иэделий, она снабжена опалубкой, которая имеет направляющие и смонтирована на подготовительном участке с возможностью вертикального перемещения для взаимодействия с вибростолом, а прессующее устройство выполнено двухъярусным с размещением рабочих эон на верхней и нижнЕй ветвях транспортера, причем подготовительный участок состоит из двух секций, каждая из которых закреплена соответственно на верхней и нижней ветвях транспортера по обе стороны прессующего устройства.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что звездочки транспортера смещены друг относительно друга в продольном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нагибин Г.В. и др. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М., Высшая школа, 1973, c. .386-390, 2. Авторское свидетельство СССР

У 824597, кл. В 28 В 7/02, 1978.