Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах

 

Челябинский металлургический завод и ВсФъюащай:::; -/

4 научно-.исследовательский институт организации производства н труда в черной металлургии (71} Заявители (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАШЕНИЯ ВСПЕНИВАНИЯ

ШЛАКА В ШЛАКОВЫХ ЧАШАХ

Изобретение относится к черной металлургии, пренмушественно к мартеновскому производству стали, но может быть использовано и в конвертерном, и электросталеплави тельном производстве стали.

Известен способ разрушения шлаковой пены в чашах во время их заполнения шлаком для предотврашения сбегания шлака иэ чаш, заключакшийся в звбрасываннн вручную лопатами сухих материалов, например сухого мусора, отходов заправочных материалов, боя кирпича (И.

Известен также способ предотврашения вспениввния шлака в шлаковых чашах,, включаюшйй забрасывание аа поверхность шлака сухого мусора Г23

Наиболее близким по технической cymности и достигаемому результату к изоб-щ ретенню является способ предотврашения вспенивания шлака в шлаковых чашах, включакнций подачу на шлак пеногасящих материалов, в качестве которых а

2 используют сухой бой огнеуцоров и песка (3 ).

Однако этот способ не является эффективным и не позволяет полностью предотвратить сбегание шлака иэ чаш. Это обусловлено тем, что порционное забрасывание таких материалов практически не создает сквозного отверстия в слое пены до поверхности их жидкого шлака, так как по мере провождения порции матерйала 1 сквозь слой пены пена над ним смыкается, что препятствует свободному. выходу обрвэукщихся паров и газов с поверхкости жидкого шлака, при этом пенообразаввние не прекрашается и это в конечном итоге приводит к сбеганию шлака из шлаковых чаш.

Бель иэобретенияг: - интенсификация процесса разрушения и осаждения шлак вой пены и обеспечение безопасности условий труда.

Aocrasaeaaaa цепь достигается тем, что ацвмасна способу нредотврвшения вспениваиия шлака в шлаковых чашах, 3 9869 включакапему подачу на шлак сухих пеногасяших материалов, подачу пеногасящих материалов осушествлякл непрерывно в струе сжатого газа под давлением

5 — 1О атм, при этом фракционный состав пеногасящих материалов выбирают в пределах 0,2-3,0 мм.

В качестве сжатого газа используют ( водух.

Подачу материалов на поверхность 10 шлаковой пены производят непрерывной струей, которая образует в шлаковой пене отверстия до поверхности жидкого шлака, чем создаются условия для свободного выхода образуклпихся паров и газов с поверхности жидкого шлака.

Это предотвращает как дальнейшее пенообраэование, так и сбегание шлака из шлаковых чаш.

Применение сухих материалов фракции 2© менее 0,2 мм под давлением воздуха

5-7 arM не образует сквозного отверстия в шлаковой пене до поверхности жидкого шлака. Кроме этого, при использовании такой фракции сухих материалов 25 происходит обильное пылеобразование.

Примение сухих материалов фракции

0,2-3,0 мм под давлением до 4,5 атм также не образуеr скозного отверстия в шлаковой пене до поверхности жидко- ЗЕ го шлака.

Применение сухих материалов фракции

0,2-3,0 мм под давлением выше 10 атм приводит к появлению брызг шлака, что является особенно нецелесообразным при заполнении шлаковых чаш шлаком до

0,9 их объема.

Применение сухих материалов фракций, выше 3,0 мм также не рационально из-за больших абрааавных, воздействий на рабочий орган подачи материалов.

Таким образом, сухие материалы (бой огнеупоров, например шамот или песок) фракции 0,2-3,0 и давление газа (во:-духа, кислорода) 5-10 arM являются наиболее оптимальными.

Пример . При заливке жидкого чугуна в ванну мартеневской печи 14 7 нэ печи пошел жидкий пенистый шлак, который сливался в шлаковую чашу.

При достижении шлаковой пены 0,7 объема шлаковой чаши на поверхность шлаковой иены стали подавать сухой шамогный порошок фракции 0,2-3,0 мм под даЪлением воздуха 6 атм. Подачу шамот- >> ного порошка воздухом производили непрерывной. струей с перемещением ее по зеркалу шлаковой пены, которая про26 4 резала шлаковую пену до поверхности

l жидкого шлака в чаше. Через образовавшиеся отверстия в шлаковой пене вы-, ходили пары и газы, шлаковая пена разрушалась и осаждалась цо уровня 0,3 объема шлаковой чаши, т.е. до поверхности жидкого шлака. Разрушение и осаждение шлаковой пены начало происходить по истечении 10- 20 с после подачи шамота на поверхность шлаковой пены, что позволило заполнить шлаком до 0,9 объема шлаковую чашу и предотвратить сбегание шлака.

В то же время забрасывание вручную лопатами сухих огнеупорных материалов в шлаковую чашу на поверхность шлаковой пены для ее разрушения и осаждения является трудоемкой ручной операцией, не позволяющей предотвратить пенообразование, что приводит к сбеганию шлака и шлаковой чаши и позволяет заполнить шлаковую чашу шлаком только до

0,7-0,75 ее объема.

Использование предлагаемого способа предотвращения вспенивания шлака при сливе из печи обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимушества: безопасное и эффективное разрушение шлаковой пены, предотвращающее сбегание шлака иэ шлаковых чаш при сливе шлака из мартеновских печей, что особенно важно в современном мартеновском производстве стали; увеличение объемного веса шлака за счет предотвращения пенообразования и заполнение шлаком шлаковых чаш до 0,9 их обьемов, что позволяет сократить количество шлаковых чаш в эксплуатации; позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд на участках с высокой температурой и тепловым излучением:.

Формула изобретения

Ф

1. Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах, включакхпий подачу на шлак сухих пеногасящих материалов, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса разрушения и осаждения шлаковой пены, подачу пеногасящих материamos осуществляют непрерывно в струе сжатого газа под давлением 5-10 атм, при этом фракционный состав пеногасящих материалов выбирают в пределах

0,2-3 мм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю—

m и и с я тем, что в качестве сжатого газа используют воздух.

986926

Составитель Л. Ганина

Редактор М. -Петрова Техред Q.Неце Корректор Л. Бокшан

Тираж 566, Подписное

ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 о

Заказ 10212/2 филиал ППП . Патент, Г. Ужгород,! ул. Проектнаяе 4

Источники инФормация, принятые во.внимание при экспертизе

1. Борнапхий И. И., Котровский М. М и Яргин А. П. Первый подручный сталевара as мартеновских печах. М., Металлургнздат, 1959, с. 349.

2. Ефанов П. Q., Берг И. А. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. М., Металлургия, 1977, с. 91.

3. Правила безопасности в сталенлавнльном производстве. М., Mersnлургия», 1972, с. 62.