Способ контроля процесса отверждения пропитанной изоляции электротехнических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (»)987751 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.80 (2) ) 2950114у2407 с присоединениеи заявки Ж(23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83. Биэллетень М 1

Дата опубликования описания 07. 01. 83 (51)NL. Кд.

Н 02 К 15/12

Ьеуаэретееевье) кеивтет

CCCP

60 AcMIc вэебретееий н вткрнтий (53) УДК621. .315(088.8) / - -..»

А. А. Емельянов, В. В. Носов, К. Г. пугачев:к Г;-.В. Смщ нов

/,- . - .:.;, -э (Г;- :, ",:, Р Ф

/, Ъ Л

Ф с

Научно-исследовательский институт вццойй,.;Бапряжейй" при Томском ордена Октябрьской Револю@йэи, ордена

Трудового Красного Знаменй политехническом инск; теj им. C. М. Кирова и Томский институт автоматизированньи . систем управления и радиоэлектроники (72) Авторы изобретения (7)) Заявители (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА OTBEPRQEHHH

ПРОПИТАННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению обмо ток электрических машин и трансформа торов, и может быть использовано для контроля процесса отверждения пропитаэ ной изоляции электротехнических изделий.

Известен способ контроля качества сушки изоляции и момента окончания ее по тангенсу диэлектрических потерь. Способ основан на периодическом измерении

ted s процессе сушки изоляции на фиксированной частоте и сравнении результата с предыдущими замерамя. Об окончании сушки судят по неизменности ве личины t сЬри двух последующих измерениях, интервал между которыми задан на основании результатов предварительных исследований зависимости между

typal, временем суццси и качеством высушенного изделия 1.1 ) .

Недостатком этого способа является

Ф искусственное удлинение процесса вследствие того, что ответ о моменте его окончания можно получить только при установлении двух повторяющихся значений сопротивления изоляции, интервал между измерениями которых составляет не менее двух часов. В результате ygpm5 пения процесса сушки на 2-3 ч может произойти пересушка изоляции и в ней возникнут из-за температурных напряжений трещины.

1О

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля процесса отверждения пропитанной изоляции, по которому к изделию при кладывают попеременно напряжение высокой и низкой частоты, измеряют ток и фиксируют момент оконнания процесса отверждения по величине отношения токов при разных частотах, деленному на отношение этих частот, Иными словами, способ

gp контроля сводится к сравнению диэлектрик ческих проницаемостей образца, измеренных на различных частотах 1,2 g .

Недостатком способа является низкая чувствительность, обусловленная тем, что

3 08775 отношение диэлектрических проницаемостей полимеров, измеренных на любых двух частотах, слабо зависит от степени полимеризапии, следовательно, при контроле степени отверждения полимерных термореащ тивных составов разница Э ш1" для невысушенной и высушенной изоляции не- велика, что и снижает чувствительность контроля. l0

Цель изобретения - повышение чувст вительности контроля.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу контроля процесса отверждения пропитанной Изоляций электротехнических изделий в качестве контролируемого электрического параметра используют тангенс диэлектрических потерь, измерение которого первый раэ осуществн ляют при значении частоты, соответствую-30 щей частоте, находящейся в дисперсионной области для неотвержденного образца и квазистационарной или оптической области для отвержденного образца, а второй раз при значении частоты, соответствую- >5 щей частоте, находящейся в квазистационарной или оптической области для образца как в неотвержденном, так и в отверж. денном состоянии, выбранных из зависимостей тангенса диэлектрических потерь 30от частоты электрического поля для изо ляции эталонного образца в неотвержденном и отвержденном состоянии, и фиксируют момент окончания процесса отверждeHHS IIpH oTHQBIeHHH указанных парйме ров, равном единице.

На чертеже представлены зависимости тангенса диэлектрических потерь с от частоты подаваемого электрического на40 пряжения для неотве ржденного образца (кривая 1) и для отвержденного образца (кривая 2).

Иэ графиков следует, что, например, для лака МЛ-92 в жидком состоянии дисперсионная область, в которой наблю45 дается изменение Ьр "от частоты, лежит в диапазоне частот 50-500 кГц, и при частотах .больше 500 кГц находится квазистационарная область - та область, где постоянна и максимальна, tqd мини50 малек и на всем протяжении области мал по величине, а оптическая область находится эа дисперсионной обпастью и характеризуется слабой зависимостью ted" от частоты. При частотах, превышающих 500 кГп, дипольные,молекуль жидкости не успевают ориентироваться в такт изменеиия частоты поля, вследствие чего

1 4 тангенс диэлектрических потерь остается неизменным. После сушки лака.его молекулы вследствие полимериэации удлиняк т ся, что вызывает смещение дисперсионной области к более низким частотам поля по сравнению с лаком в жидком состоянии. Во всем диапазоне частот от 50 до 1 мГц (кривая 2) тангенс диэлектрических потерь сухого лака МЛ-92 остается неизменным, что обьясняется большой инерционностью молекул, не успевающих изменяться синхронно с частотой поля.

Таким образом, если последовательно измерить tgd изоляции, пропиточный лак которой еще не высох, на частоте, лежащей в дисперсионной области (например, для МЛ-92 на частоте 50 кГц) и На частоте, где отсутствует зависимость .4Ъ с дЪт частоты, то наблюдается значительное различие в результатах замера

6 с/"(кривая 1). Если же изоляция высохла полностью, то замеры асср(на тех же частотах (кривая 2) дают одинаковый результат.

Пример . Для выбора частот, на которых производят измерения при контроле сушки, предварительно на кумметре

Е4-7 снимают графики зависимости тангенса диэлектрических потерь от частоты электрического поли для пропиточного лака МЛ-92 в жидком и сухом состояни -. ях. По графикам, изображенным на чертеже, выбирают две частоты, одна из которых лежит в области максимальных значений

g + жидкого лака. МЛ-Э2 и равна 50кГц, а другая - в области, где 1с о"не зависит от частоты, и равна 600 кГц. Затем обмотку макета статора электродвигателя типа 4А112M4 пропитывают лакомМЛ-92 и сушат в термошкафу. В процессе сушки периодически через 3 ч кумметром Е4-7 измеряют tqd"на частотах 50 и 600 кГп.

Первые измерения производят по истечении

3 ч с момента начала сушки. На частоте

50 кГц t d =160-10, а на частоте

600 кГц 1с д =60-10 . После следующих .Э ч сушки результаты замеров ока ываются равными на обеих частотах (Ьд 52.10 ), после чего сушку прекращают.

Таким образом, процесс сушки продол жается 6 ч, и ответ об его окончании получают на основании одноразового последнего заме ра.

Предлагаемый способ позволяет сократить время для определения момента окончания сушки изоляции по сравнению с известными способами, что приводит к сокращению всего процесса контроля и

t Ee

/7Ю

Ìá0

f5D

И

1

ВНИИПИ Заказ 1032 1/43 Тираж 685 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 98 повышению чувствительности контроля в

2,5-4 раза.

Формула изобретения

Способ контроля процесса отверждения пропитанной изоляции электротехнических изделий, по которсму прикладывают к изделию попеременно напряжение двух частот, измеряют контролируемый электрический параметр при этих частотах и фиксируют момент окончания процесса отверждения по отношению указанных параметров, о т л и ч а ю ш и и с s тем, что, с целью повышения чувствительности, в качестве контролируемого электрического параметра используют тангенс диэлектрических потерь, измерение которого первый раз осушествляют при значении частоты, соответствуюшей частоте, находящейся в дисперсионной области для неотвержденного образца и

7751 d квазистационарной или оптической бблаоти для отвержденного образна, а второй раз при значении частоты, соответствуюшей частоте, находяшейся в квазистационарной илн оптической области для образца как в неотвержденном, так и в отвержденном состоянии, выбранных из зависимостей тангенса диэлектрических потерь от частоты электрического поля для изо-:. ляции эталонного образца и неотвержценном и отвержденном состоянии, и фиксируют момент окончания процесса отверждения при отношении указанных параметров, равном единице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барэмбо К. Н. и др. Сушка, про:питка и компаундирование обмоток элек

20 трических машин, М., Энергия", 1967, с. 92, 112.

2. Авторское свидетельство СССР

М 576532, кл. G, 01 и 27/02 1977