Шнековый высевающий аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.09.81 (21) 3342538/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 01 С 15/00 f4CfAOPCI4ONNblN KOMNTOT

СССР (53) УДК б31.333 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83 йа делам- кзееретенкй и еткрытий (?2) Автор изобретения

В. И. Смаглий (71) Заявитель (54) ШНЕКОВЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ дет к черезмерному истиранию гранул удобрений. износу высевающего и возвратного шнеков и т. д.

Меньшая степень заполнения междувиткового пространства, например, между конечными витками высевающего шнека, позволяет несколько уменьшить истирание гранул и излишний износ шнеков, однако для достижения удовлетворительной равномерности высева требуется индивидуальная регулировка степени открытия каждого из высевных отверстий по длине высевающего шнека, но это существенно усложняет регулировку высевающего аппарата на заданную норму и требуемую равномерность высева в условиях его эксплуатации.

15 Цель изобретения — повышение равномерности высева, уменьшение степени .разрушения высеваемого материала и износа шнековых транспортеров.

Поставленная цель достигается тем, что

20 кожух шнекового транспортера с крыльчаткой размещен ниже кожуха другого транспортера и выполнен с регулируемыми общей заслонкой высевными отверстиями, которые сообщены с тукопроводом, а регулируемые отверстия в кожухе верхнего трансИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к шнековым высевающим аппаратам, которые могут быть использованы в сеялках с центральным бункером для локального и поверхностного внесения минеральных удобрений, извести, ядохимикатов, а также высева семян сельскохозяйственных культур.

Известны шнековые высевающие аппараты, содержащие два параллельно установленных в кожухах шнековых транспортера, один- из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой отверстия, а шнек другого транспортера имеет на конце крыльчатку для транспортирования излишнего материала в первый транспортер, и тукопроводы (1) .

Недостатком указанных высевающих аппаратов является то, что при равной у всех высевных отверстий степени их открытия, количество высеваемого через высевные отверстия материала в несколько раз меньше всего количества материала, которое транспортируется высевающий шнеком, при этом большое количество невысеваемого материала будет циркулировать по длине высевающего и возвратного шнеков, что ве()988220 ., Высевающий аппарат работает следующим образом.

Перед началом работы, в соответствии с требуемой нормой высева, регулировочные заслонки 8 и 10 устанавливают в положение, при котором устанавливается одинаковая степень открытия дополнительных и высевных отверстий 6 в кожухе 2 и 5.

При вращении шнеков 3 и 4 в направлениях, указанных на фиг. 2 стрелками, высеваемый материал из бункера 1 поступает в межвитковое пространство распределяющего шнека 3 и транспортируется им в направлении расположения выгрузочного патрубка 13, т. е. в конец этого шнека. Встречая на своем пути расположенные вдоль кожуха 2 распределяющие отверстия 9, степень открытия которых определена положением регулировочной заслонки 10, часть материала будет просыпаться в эти отверстия и по каналам 11 станет подаваться в полость кожуха 5 через проделанные в нем дополнительные отверстия 12. Оставшаяся часть нераспределенного по каналам

11 высеваемого материала транспортируется в конец шнека 3 и по выгрузочному патрубку 13 подается в полость кожуха 5 непосредственно в межвитковое пространство начального участка высевающего шнека 4.

Затем это количество материала транспортируется шнеком и от выгрузочного патрубка

13 в сторону расположения загрузочного бункера 1. Встречая на своем пути первое после выгрузочного патрубка 13 высевное отверстие, некоторое количество материала просыпается через это отверстие и по соединенному с ним тукопроводу 7 высевается в почву. При этом, количество материала, находящееся в межвитковом пространстве каждого из витков высевающего шнека 4, уменьшится на величину высева этого материала одним высевающим отверстием. Оставшееся количество материала транспор тируется дальше высевающим шнеком 4, встречая на своем пути первое после выгрузочного. патрубка 13 дополнительное отверстие 12. При прохождении витками высевающего шнека 4 отверстия 12 в межвитковое пространство шнека 4 поступает дополнительная порция высевающего материала по соединенному с этим отверстием

12 каналу 11 из соответствующего отверстия 9 в кожухе 2 распределяющего шнека 3.

988220 портера сообщены каналами с полостью нижнего транспортера.

При этом отверстия каналов расположены в по перечно-вертикальной плоскости между смежными высевными отверстиями, а конец верхнего транспортера сообщен каналом с началом нижнего транспортера.

На фиг. 1 изображен шнековый высевающий аппарат, вид сзади; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Шнековый высевающий аппарат содержит загрузочный бункер I, сообщенный с кожухом 2 распределяющего шнека 3, причем, шнек 3 расположен горизонтально, а бункер 1 установлен на некотором удалении от начального участка этого шнека.

Несколько ниже первого шнека параллельно ему расположен высевающий шнек 4 с кожухом 5. Шнек 4 несколько сдвинут от вертикальной плоскости, проходящей через ось шнека 3. По длине кожуха 5 выссвающего шнека 4 через определенный интервал располагаются высевные отверстия 6, каж- 20 дое из которых сообщается со своим тукопроводом 7, Степень открытия высевных отверстий определяется установленной между этими отверстиями и. тукопроводами 7 общей для всех этих отверстий регулировочной заслонкой 8. По длине кожуха 2 распределяющего шнека 3 также имеются отверстия 9, степень открытия которых регулируется установленной под ними общей для этих отверстий регулировочной заслонкой 10.

Отверстия 9 каналами 11 сообщены с полостью кожуха 5 через проделанные в нем с определенным интервалом дополнительные отверстия 12. При этом каждое из отверстий 12 находится в сечениях, расположенных между смежными высевными отверстиями 6 кожуха 5, Конечный участок рас- 35 пределяющего шнека 3 сообщен с начальным участком высевающего шнека 4 с помощью выгрузочного патрубка 13. С другого конца высевающего шнека 4 на его вал посажена крыльчатка 14 метателя материала, заключенная в кожух 15. Шнеки 3 4В и 4 через звездочки 16 и общую приводную цепь связаны с приводом от ходовых колес сеялки (не показаны).

Кожух 15 крыльчатки 14 метателя материала (фиг. 2) каналом 17 сообщен с начальным участком шнека 3 через отверстие в верхней части кожуха 2. Отверстия 9 с регулировочной заслонкой 10, имеющиеся по длине кожуха 2 распределяющего шнека

3, размещаются в нижней части этого кожуха (фиг. 2). Последнее в равной степени Я1 относится к высевным отверстиям 6 с регулировочной заслонкой 8, имеющимся по длине кожуха 5 высевающего шнека 4. Дополнительные отверстия 12, к которым подсоединены каналы 11 расположены несколько сбоку в верхней части кожуха 5.

Сеялка составляется из двух таких рабочих органов,.развернутых в правую (фиг. 1) и левую стороны от продольной оси агрегата.

Поскольку степень открытия отверстий 9 в кожухе 2 шнека 3 регулировочной заслонки 10 равна степени открытия высевных отверстий в кожухе 5 высевающего шнека 4 регулировочной заслонкой 8, количество материала в указанных порциях, поступающих из шнека 3 в каждый из витков шнека

4, примерно равно количеству материала, которое было высеяно каждым витком шнека 4-через первое поле выгрузочного патрубка 13 высевное отверстие в кожухе 5.

Таким образом, количество материала, ко8220

Формула изобретения

25

-98 торое будет подано ко второму после выгрузочного патрубка 13 высевному отверстию в кожухе 5 высевающего шнека 4, станет примерно равным тому количеству материала, которое было подано к первому высевному отверстию. Следовательно, количество материала, которое поступает через второе высевное отверстие при прохождении этого отверстия указанными витками высевающего шнека 4, равно количеству материала, которое поступает через первое высевное отверстие в кожухе 5 высевающего шнека 4. После прохождения транспортируемого высевающим шнеком 4 указанного материала через второе высевное отверстие, его количество в межвитковом пространстве шнека уменьшится снова на величину высева этого материала одим высевным отверстием. Однако при прохождении витками высевающего шнека 4 второго после вь грузочного патрубка 13 дополни-тельного отверстия 12, количество материала между этими витками восстановится за счет поступления необходимого.,его количества из распределяющего шнека по соответствующему каналу 11. Таким образом, в следующее, т. е. в третье после выгрузочного патруг1ка высевное отверстие будет высеяно такое же количество материала, как и в два предыдущих высевных отверстия. При дальнейшем транспортировании высеваемого материала шнеком 4 описанная схема работы данного рабочего органа повторяется. Таим образом, количество материала, находящееся в межвитковом пространстве высевающего шнека 4 в зоне расположения высевных отверстий 6 сохраняется примерно постоянным, что обеспечивает равномерный высев материала по точкам его высева.

После прохождения высеваемым материалом всех высевных отверстий в кожухе

5 высевающего шнека 4, оставшаяся его часть подается шнеком 4 в межлопастное пространство метателя материала, находящегося в конце этого шнека. Попадая в межлопастное пространство метателя материала, высеваемый материал. крыльчаткой 14 по каналу 17 перебрасывается в начальный участок распределяющего шнека 3 через проделанное в верхней части кожуха 2 отверстие. В дальнейшем указанная часть невысеянного высевающим шнеком мате.риала транспортируется распределяющим шнеком 3 к нижнему выгрузному отверстию загрузочного бункера !, где к нему добав6

-ляется из бункера 1 необходимое количество высеваемого материала, который транспортируется шнеком 3 к отверстиям 9-в кожухе 2. Остаток нераспределенного распределяющим шнеком 3 высеваемого материала снова непрерывно просыпается по выгрузочному патрубку 13 в. межвитковое пространство начального участка высевающего шнека 4 и весь процесс высева матери ал а повторяется.

При использовании предлагаемого шне10 кового высевающего аппарата достигается высокая равномерность высева материала и существенно упрощается регулировка нормы высева данного рабочего органа, поскольку она заключается в перемещении все15 го лишь двух регулировочных заслонок. Применение предложенного высевающего аппарата в сравнении с известными дает экономический эффект около 1,8 на гектар.

1. Шнековый высевающйй аппарат, содержащий два параллельно установленных в кожухах шнековых транспортера, один из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой отверстия, а шнек другого транспортера имеет на конце крыльчатку для транспортирования излишнего материала в первый транспортер, и тукопроводы, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности высева, уменьшения степени разрушения высеваемого материала и износа шнековых транспортеров, кожух шнекового транспортера с крыльчаткой размещен ниже кожуха другого транспортера и выполнен с регулируемыми общей заслонкой высевными отверстиями, которые сообщены с тукопроводами, а регулируемые отверстия в кожухе верхнего транспортера сообщены каналами с полостью нижнего транспортера.

2. Шнековый высевающий аппарат по

40 п. 1, отличающ ий ся тем, что сообщенные с полостью нижнего шнекового транспортера отверстия каналов расположены в поперечно-вертикальной плоскости между смежными высевными отверстиями,а конец верхнего транспортера сообщен каналом с началом нижнего транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе -

1: Авторское. свидетельство СССР № 810120, кл. А 01 С 1500, 1979 (прототип) .

988220

Составитель В. Г1 акл н н

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 10544!1 Тираж 7!9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4