Устройство для очистки газа от пыли и жидких частиц

 

ОП ИСАНИЕ („)988318

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву,— (22) Заявлено 25.06.81 (21) 3305677I23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 01 D 45/14.Гееуднрстееннмй кемнтет

СССР де делам нзебретеннй н вткрмтий (53) УДК 621.928..93 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.83

M . И. Ильин, В. А. Балюра и-. А., М. Ильин. - /

-- .а

Краснодарский политехнический--институт,: Динской сахарный завод и Краснодарский техййк гм-аахарной т промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

И ЖИДКИХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к технике очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для очистки и охлаждения сатурационного газа на сахарных заводах.

Известно устройство для очистки газа от пыли и жидких частиц, содержащее корпус с входным и выходным патрубками для газа и установленный на валу по оси корпуса дисковый ротор с лопатками и с кольцевой камерой для отвода жидкости и осад-,д ка (1).

К недостаткам этого устройства следует отнести возможность прорыва запыленного газа через устройство, поскольку пути запыленного газа и водяной пыли идут параллельно, что снижает эффективность очистки газа. Не предусмотрена также очистка загрязненной воды для вторичного использования.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа от пыли и его охлаждения, Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки газа от пыли и жидких частиц, содержащее корпус с входным и выходным патрубками для газа и

2 установленный на валу по оси корпуса дисковый ротор с лопатками и с кольцевой камерой для отвода жидкости и осадка, снабжено трубами для подвода жидкости в центральную часть между дисками и для отвода ее из кольцевой камеры, диски выполнены с кольцевыми концентричными выступами, входящими в пазы между выступами противоположного диска и имеющими со стороны, обращенной к оси корпуса, коническую поверхность, причем в наружном выступе со стороны этой поверхности выполнена канавка с радиальными отверстиями, а внутренние выступы выполнены с отбортовкой, направленной от вершин выступов к периферии.

Устройство состоит из корпуса 1, ротора 2, образованного верхним 3 и нижним 4 дисками с выступообразной рабочей поверхностью. Диски соединены кольцевой проставкой 5 с окнами 6 для. прохода очищенного и охлажденного газа и лопатками 7, образующими насосную часть устройства. Внутренняя (по отношению к оси вращения ротора) поверхность 8 выступа 9 расположена под углом 4 к оси ротора, величина которого выбирается в пределах

988318

Формула изобретения.

55 от 3 до 15 в зависимости от свойств пыли, находящейся в газе. Внешняя сторона выступов 9 имеет отбортовку 10 для обеспечения срыва всей жидкости с кромками выступа. Последний выступ 11 нижнего диска 4 имеет канавку 12 с отверстиями

13 для отвода загрязненной жидкости. Нижний диск 4 снабжен кольцевой камерой 14 для сбора жидкости и кольцом 15.

В кольцевой камере 14 находятся неподвижная трубка 16 для отвода и повторного использования осветленной жидкости и подвижная трубка 17, снабженная устройством (на чертеже не показано) радиального перемещения с целью отбора шламового осадка из кольцевой камеры 14.

В центральной части корпуса расположена трубка 18 для подвода запыленного газа, труба 19 для подачи воды, труба 20 для подачи воды, используемой повторной, поступающей из трубки 16. Кольцо 15 своим наружным краем погружено в жидкость, находящуюся в камере 14, образуя, таким образом, гидрозатвор, исключающий перетекание газа по отверстиям 13 в камеру 14

Высота выступов Н выбирается в пределах от 0,1 до 0,5 диаметра ротора 2.

Устройство работает следующим образом. Чри вращении ротора 2 лопатки 7 работают в режиме колеса центробежного насоса, отбрасывая газ из ротора 2. В результате этого в центральной части ротора образуется разрежение, а запыленный газ подсасывается по трубке 18 и далее проходит между выступами 9. Жидкость подается в центральную часть ротора по трубам 19 и 20. Под действием центробежной силы жидкость образует тонкую пленку на выступах 9 и перетекает с выступа на выступ, стекая с отбортовки 10. Количество жидкости подбирается так, чтобы она стекала с выступов 9 в виде множества мелких струек, что легко достигается за счет действия сил центробежного поля.

Частицы пыли смачиваются жидкостью и переходят в нее, образуя суспензию, которая под действием центробежной силы течет по поверхности 8 выступов 9 на последний выступ 11, двигаясь по которому она попадает в канавку 12, а из нее по отверстиям 13 перетекает в кольцевую камеру 14.

В кольцевой камере 14 тяжелые частицы пыли осаждаются, а осветленная жидкость отводится трубкой 16 и направляется в трубу 20 и далее в ротор, для вторичного использования. По мере накопления осадка в камере 14 в нее периодически вводится трубка 17, по которой отводится осадок вместе с жидкостью.

Поскольку газ многократно контактирует с жидкостью, проходя в поле центробежных сил вдоль выступов 8 и между, 1О го

25 зо ними, частицы пыли попадают в пленку жидкости, текущую по выступам и в струйки жидкости. При этом часть жидкости испаряется, что приводит к охлаждению газа, т. е. устройство одновременно с очисткой работает в режиме воздушно-водоиспарительного охладителя.

Преимуществом предлагаемого устройства является то, что оно обеспечивает высокую степень очистки запыленного газа и

его охлаждение с одновременным отводом суспензии, образованной частицами пыли и жидкостью, и ее разделением на твердую и жидкую фазы. При применении устройства улучшаются условия труда.

При эксплуатации лавера, применяемого на свеклосахарных заводах, вследствие невысокой степени очистки сатурационного газа в последующих операциях свеклосахарного производства происходят потери сахара. Применение предлагаемого устройства для очистки сатурационного газа снижает потери сахара на 0,17 /д.

При среднем объеме выработанного за год сахара 27000 т (например для типового сахарного завода производительностью

2500 — 3000 т свеклы в сут) экономия сахара составляет 27000.0,0017 = 46000 кг, что при себестоимости 1 кг сахара 0.449 р/кг дает экономический эффект 46000 0,449 =

= 20700 р на один сахарный завод в год.

Экономия будет получена также за счет меньшей массы предлагаемого устройства по сравнению с лавером примерно в 10 раз и за счет меньших габаритов примерно в

4 раза.

Устройство для очистки газа от пыли и жидких частиц; содержащее корпус с входным и выходным патрубками для газа и установленный на валу по оси корпуса дисковый ротор с лопатками и с кольцевой камерой для отвода жидкости и осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и его охлаждения, оно снабжено трубами для подвода жидкости в центральную часть между дисками и для отвода ее из кольцевой камеры, диски выполнены с кольцевыми концентричными выступами, входящими в пазы между выступами противоположного диска и имеющими со стороны, обращенной к оси корпуса, коническую поверхность, причем в наружном выступе со стороны этой поверхности выполнена канавка с радиальными отверстиями, а внутренние выступы выполнены с отбортовкой, направленной от вершин выступов к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2717610, кл. В 01 D 45/14, опублик. 26.04.79.

988318

Составитель В. Апарин

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 10563/б Тираж баб Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4