Способ обогащения каолина

 

О П И С А Н И Е (,988369

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.08.81 (21) 3328744/29-03 (51)N. Кл.

В 07 В 9/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гвсуаарствевный квинтет

CCCP ае делам изевретенкв н втхрытий (53) УДК 622. .77 1 (088.8) Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.83

В. И. Заец и В. С. Семенов

t У) . "т

А

Всесоюзный научно-исследовательский институт" нерудных ., строительных материалов и гидромеханизации (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАОПИНА

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для производства каолина сухим способом в промышленности стро ительных материалов.

Известен спсх:об сухого обогащения каолина, включающий предварительное дробление сырого каолина-сырца,,его высушивание, измельчение высушенного каолина-сырца, отделение от него посредством пневматической сепарации песков, осаждение из получаемого при сепарировании аэрозоля тонкого готового продук-. та, сухое обеспыливание технологического воздуха, мокрое -обеспыливание технологического воздуха, сухое и мокрое обеспыливание отработанного сушильного агента Il) .

Недостатком этого способа является низкое качество каолина, так как он

;не обеспечивает получения высококачест . венного каолина с малыми остатками на

" контрольных ситах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обогащения каолина, включающий сушку каолина, измельчение высушенного каолина, пневматическую сепарацию, осаждение тонкого продукта сепарации, сухое и мокрое обео» пыливание отработанного технологического воздуха, и отработанного сушильного агента 2 3 ..

Недостатком этого способа является низкое качество каолина.

Цель изобретения — повышение качеств ва каолина.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения каолина, включающем сушку каолина, измельчение высушенного каолина, пневматическую сепарацию, осаждение тонкого продукта сепарации, сухое и мокрое обеспыливание отработанного технологического воздуха и отработанного сушильного агента, тон кий продукт сепарации. после осаждения измельчают с одновременной подачей в

Ввиду того, что операция измельчения осуществляется с одновременной подачей

3 воздуха, измельченный каолин получают в виде аэрозоля. Поэтому, с целью получения готового продукта, является необходимым применение операции осаждения измельченного каолина из аэрозоля.

Получаемый при осаждении измельченного каолина запыленный воздух в случае выбрасывания его в атмосферу требует применения дополнительных операций, сухой и мокрой,обеспыливания. Одно15 временно существует необходимость подачи воздуха и операцию измельчения. Поэтому в целях ликвидации дополнительных операций сухого и мокрого обеспыливания, повышающих стоимость получаемой продукции, является целесообразным получае20 мый при осаждении запыленный воздух . направлять повторно в операцию измельчения тонкого продукта сепарации. Это обуславливает необходимость осуществле23 ния операций измельчения тонкого продукта сепарации и осаждения измельченного каолина в замкнутом цикле с использованием циркулирующего воздуха в операции измельчения.

На чертеже представлена технологи30 ческая схема способа обогащения каолина.

Исходный каолин-сырец 1 поступает в операцию Х сушки каолина-сырца. Продуктами сушки являются отработанный сушильный агент 2 и высушенный каолинсырец 3, направляемый в операцию II иемельчения каолина-сырца. В эту же операцию подается атмосферный воздух 4, используемый в качестве технологического

40 воздуха для аэрирования и перемещения продуктов. При измельчении каолинасырца от него частично отделяются круп ные пески 5, которые выводятся из процесса. Измельченный каолин-сырец 6 в

«5 аэрированном состоянии направляется на пневматическую сепарацию Щ. где разделяется на грубый продукт 7 и аэрированный тонкий продукт 8 сепарации. Грубый .продукт 7 выводится иэ процесса, а

50 тонкий продукт 8 направляется в операцию IV осаждения, где разделяется на осажденный промежуточный продукт О и загрязненный каолиновой пылью технологический воздух 10. Промежуточный

33 продукт 9 подвергается измельчению в операции V измельчения осажденного каолина, в результате чего получается аэрированный измельченный продукт 11, на3 988 операцию измельчения воздуха, после ч го измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения, а отделенный при этом воздух подают.в

I операцию измельчении тонкого продукта сепарации

Способ обогащения каолина ocymec вляется следующим образом.

Исходный каолин подвергают сушке, затем высушенный каолин направляют наизмельчение, куда также подают атмооферный воздух, используемый для аэриро:вания и перемешивания продуктов. Измельченный каолин в аэрированном соотоянии направляется на пневматическую сепарацию, где разделяется на грубый продукт и аэрированный тонкий продукт.

Грубый продукт выводится из процесса, а тонкйй направляется в операцию осаждения, где разделяется осажденный промежуточный продукт и загрязненный каолиновой пылью технологический воздух

Промежуточный продукт подвергается измельчению с одновременной подачей в операцию измельчения воздуха. Измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергается осаждению, а отделенный при этом воздух подают в операцию измельчения тонкого продукта сепарации. Запылений воздух из операции осаждения последовательно подвергается операции сухого и мокрого обеспыливания. Сушильный агент также последавательно подвергается операции сухого и мокрого обесплыивания.

Применение операции измельчения осажденного тонкого продукта сепарации позволяет измельчить содержащиеся в нем частицы крупнее 140 мкм, 90 мкм и

56 мкм, которые не могут быть удалены посредством пневматической сепарации, без снижения производительности. Вследствие этого качество каолина повышается до уровня требований ГОСТ 19608-74 к маркам KP, KPK и ККТ без снижения производительности. При этом подлежащий измельчению каолин из операции осажде-. ния тонкого продукта сепарации выходит в виде тонкодисперсного порошка, ноторый в обычном состоянии не измельчается так как рабочие органы применяемых для этого агрегатов забиваются порошком.

Поэтому, с целью обеспечения возможности измельчения, в операцию измельчения необходимо подавать воздух. Измельчаемый каолин сухого обогащения в этом случае интенсивно аэрируется подаваемьпч воздухом, исключая .забивание рабочих органов, Таким образом, без подачи

369 4 воздуха операция измельчения каолина не может быть осуществлена.

По известному способу

0,6367 5, 1572

КР, КРК, ККТ, .

ГОСТ 19608-74

1.0,0354

1,6

0,16

2.0,025

П-П-С ГОСТ

2 1285-75

2,5

2,07

-11I-С ГОСТ

2 1285-75

3.0,035;

2, 5

2,46

0,32

По способу с применением операции измельчения

Ф

0,1038

1,0812 4,5

Остатки соответ ствуют маркам

КР, КРК, ККТ

0,0030

0,0049

ГОСТ -19608-74 и П-1-С

ГОСТ 21285-75

1,2622

4,5

0,1208

1,4810

О, 1427

0,003 1

5 9883 правляемый далее в операцию v1 осаждения. В операции Vt осаждения продукт 11 . разделяется на готовую продукцию 12 и запыленный воздух 13, снова направляемый в операцию V измельчения по замкнутому циклу. Запыленный технологичес кий воздух 10 из операции IV осаждения поступает в операцию Vfl сухого -обеспыливания, где от него частично отделяется сухая каолиновая пыль 14, направляемая ie в готовую продукцию. Частично обеспыленный технологический воздух 15 направляется в операцию Vltt мокрого обеспыливания, из которой очищенный техно, логический воздух 16 выбрасывается в д атмосферу, а вьщеленная иэ него пыль

s виде пульпы 17 направляется на пов торное обогащение мокрым способом в фабрику мокрого обогащения.

В результате применения предлагаемого способа обогащения каолина повышается качество каолина.

Формула изобретения

Способ обогащения каолина, включающий сушку каолина, иэмельчение высушен.

69 6

Отработанный сушильный агент 2 из операции сушки направляется в операцию tX сухого обеспыливания, где от него отделяется сухая пыль 18, направляемая затем в операцию Й измельчения каолина-еырца. Частично обеспыленный отработанный сушильный агент 19 подается далее в операцию X мокрого обеспыливания, откуда обеспыленный сушильный агент 20 выбрасывается в атмосферу, а вьщеленная иэ него пыль в состоянии пульпы 21 направляется на повторное обогащение в фабрику мокрого обогащения.

Результаты сравнительных испытаний технологического процесса сухого обога, щения каолина известным способом и

I способом с применением операции измельчения приведены в таблице. ного каолнна, пневматическую сепарацию, осаждение тонкого продукта сепарации, сухое и мокрое обеспыливание отработанного технологического воздуха и m работанного сушильного агента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества каолина, тонкий продукт сепарации после осаждения измельчают душна

Составитель Л. Заболотская

Редактор И. Касарда Техред О.Неце Корректор Г. Огар

Заказ 10940/9 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений; и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 9883 с одновременной подачей в операцию измельчения воздуха, после чего измель ченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения, а отделенный при этом воздух подают в опе рацию измельчения тонкого продукта сепарации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

69 8

1. Голобурда А. Ф. и Шрайман Л. И.

Производство каолина, М., Государственное издательство литературы по строи- тельству, архитектуре и строительным материалам, 1958, с. 101»103.

2. Авторское свидетельство СССР № 412164, кл. В 07 В 9/00, 1971 (прототип).