Способ ковки крупных слитков

 

Союз Советских

Сои1ивлистических

Республик

Гэс длрстллллмм камлтлт лв делам лзабретений и аткрмтий (?2) Авторы изобретения

В. О. Кононенко и П. П. Кальченко

Краматорский завод «Энергомашспецсталь» " (?1) Заявитель г (54) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых -цехах при изготовлении поковок из крупных слитков, требующих удаления дефектного металла с донной и прибыльной сторон и проработки литой структуры по сечению.

Известен способ ковки крупных слитков, включающий операции биллетирования слитка, подстуживания биллета и его осадку между плитами 11).

Недостатком известного способа является неполное удаление внутренних де-

- фектов с донной и прибыльной частей слитка. Кроме того, полное перекрытие поперечного сечения слитка при осадке требует повышенных усилий осадки... что неблаго- приятно сказывается на производительности ковочного оборудования.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и уменьшение усилия осадки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковки крупных слитков, включающему операции биллетирования слитка, подстуживания биллета ы его осадку между плитами, осадку вначале производят между коническими плитами с отверстиями в обеих плитах, рабочие поверхности которых параллельны, затем кантуют слиток на 180 и выравнивают его торцы между верхней конической и ниж5 ней плоской плитами.

На фиг. 1 схематически изображено исходное положение слитка под осадку; на фиг. 2 — осаженный слиток; на фиг. 3— исходное положение слитка перед выравниванием торцов; на фиг. 4 — осаженный слиток после выравнивания торцов

Слиток, нагретый до ковочной температуры, подают под ковочный пресс, закатывают цапфу под патрон из прибыльной час>s ти слитка, сбивают вкладыш и биллетируют.

Биллет выдерживают на воздухе для охлаждения его поверхности до нижнего интервала ковки. Время охлаждения биллета зависит от материала и массы слитка.

Разница температур между поверхностью биллета и его осевой зоной составляет

300 — 350 .С и определяется экспериментально. В результате охлаждения биллета на его поверхности образуется жесткая . оболочка по сравнению с внутренними зо5 !

О

l5

Формула изобретения

50 нами, обеспечивающая равномерный по окружности биллета боковой подпор.

Подстуженны и биллет 1 уста на вли ва ют закатанной цапфой 2 в отверстие нижней осадочной плиты 3 с выпуклой конусной рабочей поверхностью, а на верхний торец со стороны донной части биллета ус1анавливают верхнюю осадочную плиту 4 с отверстием и вогнутой конусной рабочей поверхностью. Выпуклая конусная рабочая поверхность нижней плиты 3 и вогнутая конусная рабочая поверхность верхней плиты 4 параллельны ме>кду соо Й (фиг. 1).

Установленный биллет осаживают до заданного размера (фиг. 2). После осадки снимают верхнюю осадочную плиту 4, извлекают осаженный биллет 1 и3 нижней конусной плиты 3, кантуloT егo на 180 и устанавливают в отверстие нижней плоской плиты 5 донной частью 6, образовавшейся в процессе осадки. На прибыльную часть 2 устанавливают конусную плиту 4 (фиг. 3) и выравнива>от нижний и верхний торцы (фиг. 4).

При осадке биллета 1 в начальный момент контактная поверхность осадочных плит 3 и 4 уменьшает сопротивление течению Но Tñòóæåííûõ наружных слоев металла прибыльной и донной сторон, обеспечивая интенсивное течение внутренних более горячих слоев металла прибыли и >юддона в отверстия нижней и верхней копусных осадочных плит.

При этОм течение. как наружных, так внутренних слоев металла ос ществляется при заTðàòå миHèìàëüíûх уoилий осадки, возрастающих лишь в конце процесса осадки с увеличением контакта инструмента с металлом.

Течение металла с прибыльной стороны более интенсивное благодаря конусной выпуклости нижней. плиты.

В процессе выравнивания нижнеп> и верхнего торцов происходит течение внутренних слоев металла к центру осаженного биллета 1, так как течению наружных слоев металла препятствуют подсту жен ны и Новерхностный слой и охлажденные прибыльная 2 и донная 5 части, сопротивление деформации металла которых гораздо выше, чем сопротивление внутренних слоев.

Течение внутрс нних слоев металла при осадке и выравнивании торцов способствует уменьшению внутренних дефектов.

После осадки осаженный оиллет нагревают и выполняют операции, заданные технологией ковки.

Такая технология ковки крупных слитков обеспечивает надежное удаление дефектного металла с донной и прибыльной сторон, уменьшает усилие осадки и создает благоприятные условия заваривания внутренних дефектов, особенно прилегающих к прибыльной и донной частям слитка.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Пример. Поковка опорного валка имеет диаметр бочки 1480+-14 мм, длиной 2800++-50 мм, две шейки диаметром 845 12 мм, длиной 1660 и 1120 мм соответственно. Материал-сталь 9ХФ, масса 59100 кг. Поковку валка кук>т из слитка массой 97000 кг на гидравлическом ковочном прессе усилием 15000 т с.

В первом выносе обжимают прибыль

IIo3, патрОн, зачи шают и проглаживают, сбивают вкладыш с разворотом, биллетирук>т слиток на диаметр 1760 мм. Биллет выдержива>от на воздухе для охлаждения его поверхности до температуры нижнего интервала ковки.

Устанавливают билл T в отверстие нижHCH OO OHHOH II. IITbI C .ВЫПУКЛОЙ КОНУСНОй рабочей поверхностью и осаживают верхней ocадочной плитой с отверстием и вогH) " той конусной рабочей поверхностью до диаметра 2400 мм, высотой 1980 мм. Снимают верхнюю осадочную плиту, извлекают осаженный биллет из нижней плиты, кантук>т его на 180 и устанавливают в отверстие нижней плоской Ilëèòû, донной частью, образовавшейся в процессе осадки. На прибыльную часть устанавливак>1 верхнюю осаэдочнjio плитх с отверстием и вогнмтой конуспой рабочеи поверхностью и выравнива>ог нижний и верхний торцы.

Во втором выносе осажденный биллет протягивают на диаметр. 1900 мм от поддона к прибыли с последующей каптовкой, затем протягlfвают на диаметр 1550 мм.

Размечают и подсекают металл с донной части, обжимают на диаметр 1010 мм, Ilpoглаживают бочку в меру с утолщением со стороны прибыл> и подсек JloT.

В третьем выносе обжимают прибыльпхчо ча Th HH диаметр 1010 мм с переходом иа .ц>аметр 845 мм. Отрубают прибыль.

Проглажпвают xòo,:Iùåíèÿ в меру, правят.

В четвертом выносе HpoTBI HBdloT донную часть в меру. Отрубают поддон, выравнивают по оси, маркируют и в горячем состоянии передают в термоотдел.

По сравнению с прототипом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий и уменьшить усилие осадки.

Способ ковки крупных слитков, включаю>ций операции биллетирования слитка, подстуживание биллета и clo осадку меж-. ду плитами, отличающийс» тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и уменьшения усилия осадки. осадку вначале производят между коническими плитами с отверстиями в обеих плитах, рабо<

Жг2

Составитель В. Лукашенко

Редактор А. Химчук Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 10565/12 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чие поверхности которых параллельны, затем кантуют слиток на 180 и выравнивают его торцы между верхней конической и нижней плоской плитами.

Исто IHIII ll информации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Авторское свидетельство С(ХР

X< 244847, I .1. В 21 } l/04, 1с}68 (прототип}.