Шихта для изготовления огнеупоров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 988793

Союз Советскмк

Соцйалистмчесинк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 11.06.81 {21) 3302938/29-33 с присоединением заявки М

С 04 В 35/10

Гкуаарстаееый кемлтет

СССР ю делам лзааретелкк и аткрытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.01 83. 61оллетеиь М 2

Дата опубликования описания 15.01.83 (53) УДК 666.763..5 (088.8) /, д. 1;.:

Г. Д Семченко, А. В. Дуников, Л. Г. Сточек, А. И. Григор и Б. Г. Маркелов

- - с

Харьковский ордена Ленина политехническщ институт:ь,„, им. В. И. Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

10-15

25-35

8 — 10

Изобретение относится к огнеупорам, в том числе к составам для изготовления корундографитовых изделий, которые можно использовать в качестве огнеупорного сталеразливочного припаса, для ремонта футеровок и других целей в металлургической промышлен- 5 ности.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: корундовый наполнитель 50-62; графит 20-30; карбид кремния 3 — 8; кремний 1 — 7; связующее 1—

5; окись хрома 5 — 17; глину 8 — 16 (1).

Недостатком данной шихты является невысокая механическая прочность.

Наиболее близким техническим решением . к предлагаемому является шихта (2) для

15 изготовления огнеупоров, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина

Графит чешуйчатый

Кремний металлический

Жидкое натриевое стекло 0,1-0,7

Электрокорунд Остальное

Изделия из известной шихты обладают более высокими прочностными свойствами.

Однако вследствие того, что связующее представлено в основном стеклообраэующими элементами, изделия нз шихты имеют пониженную термическую стойкость. Шлакоустойчивость изделий иэ шихты также оказывается пониженной.

Цель изобретения — повышение термостойкости, металло- и шлакоустойчивости изделий при одновременном сохранении высокой механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что ших-: та для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, глину, графит чешуйчатый, кремний металлический и жидкое натриевое стекло, дополнительно содержит каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Электрокорунд 43 — 47

Глина 2 — 6

Графит чешуйчатый 18 — 22

Кремний металлический 7-11

988793

Характеристика образцов

Предлагаемые составы

) I

1 2 3

Состав, мас. %

27

20

29,3

20

25

22

Кремний металлический тон ко молотый

18

16

0,7

Глина огнеупорная

Свойства

500

420 480

Жидкое натриевое стекло 4 — 6

Каменноугольный пек 16-18

Введение в состав шихты высокотемпературного каменноугольного пека приводит к образованию прочного углеродистого каркаса, не смачиваемого сталью и шлаками. Введение жидкого натриевого стекла совместно с каменноугольным неком в качестве связующего в сдстав шихты позволяет получить высокую механическую прочность и термостойкость после обжига изделий, а также уменьшить выгорание углерода в службе. Кроме того, получаемый в ходе обжига в результате взаимодействия каменноугольного пека с жидким стеклом карбид кремния упрочняет иэделия и повышает их термическую стойкость.

Пример, 45% электрокорунда смешивают с 20 o графита, 9 o металлического кремния, 4% огнеупорной глины и 17% высокотемпературного каменноугольного пека, далее массу увлажняют 5% жидкого натриевого стекла плотностью 1,50 г/смз.

Электрокорунд фракции 0,5 мм фракции 0,16 мм фракции 0,06 мм

Графит чешуйчатый

Высокотемпературный каменноугольный пек

Жидкое натриевое стекло плотностью 1,50 г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см

Иэ полученной смеси формуют изделия методом вибролитья или полусухого прессования. В случае применения гидростатического прессования изделий электрокорунд целесообразно вводить в виде фракций: 20% фракции

0,16 мм, 25% фракции 0;06 мм; в случае применения гидравлического прессования электрокорунд вводят в следующем соотношении:

20% фракции 0,5 мм и 25% фракции 0,06 мм. ð Изделия обжигают при 1380 С. Свойства образцов приведены в таблице, из которой видно, что огнеупорные материалы из предлагаемой шихты, по сравнению с прототипом, имеют более высокую термостойкость и шлакоустойчнвость.

Увеличение термостойкости и шлакоустойчивости при сохранении вь;сокой механической прочности изделий из предлагаемой шихты, в сравнении с прототипом, позволяет увеличить срок службы изделий, который еще более возрастает, по сравнению со сроком службы изделий на основе базовой шихты.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой шихты составляет около

55 тыс. руб. в год, 988793

Продолжение таблицы

Характеристика образцов

Предлагаемые составы

Прототип

4,0

3,0

Шлакопросачиванне, мм

13

26 до появления трещин

43 до полного разрушения

4 — 6

Составитель P. Малькова

Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетняк

Редактор Т. Мнтровнч.Заказ 10980/30

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термостой кость (теплосмен), 1300 — вода

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокор1)нд, глину, графит чешуйчатый, кремний металлический и жидкое натриевое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, металло- и шлакоустойчивости иэделий при одновременном сохранении высокой механической прочности, она дополнительно содержит каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Электрокорунд 43 — 47

Глина 2 вЂ

Графит чешуйчатый 18-22

Кремний металлический 7 — 11

Жидкое натриевое стекло

Каменноугольный пек 16-18

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 565902, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР У 541821, кл. С 04 В 35/10, 1974 (прототип).