Состав для сухой виброхимической обработки металлических деталей

 

О П И С А Н И Е 988849

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополиительиое к-авт. сеид-ву (22)Заявлеио25.03.81 (2l ) 3272470/23-05 (51)3Й. Кл.

С 09 К 3/14 с присоедииеииеет заявки И, 9пудеретеени6 квинтет

CCCP ве делеи взавретевнв в етеритвй (23) Приоритет

Опубликоваио 15.01.83.Бюллетень М 2 (5З УДК 621.921 . (088.8) Дата опубликования описаиия 18.01.83

П.П. Накаев, И.Н. Тороповская и А (72) Авторы изобретеиии .

1 .Львовский лесотехнический akcr jn (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СУХОЙ ВИБРОХИМИЧЕСКОЙ

ИэРАБОГКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ,ИЕТАЛЕЙ

1 2

Изобретение относится к вибрационной . Недостатком данного состава является обработке металлических еталей и макет сложность его получения, . связанная с ис быть использовано в тех отраслях промьпп- . пользованием специального оборудования ленности, где требуется упрочиение наде- - и токсичных летучих растворителей. Кролий, очистка OT окалины, облоя, заусен- -ме того, качество, . .внешний вид деталей, цев и улучшение качества их поверхности. g .интенсивность очистхи.и упрочнения поИзвестна сухая вибрационная обработ- - верхности при использовании данного сос- . ка металлических деталей, при которой ра- тава также недостаточны. бочая среда состоит из сухих обрабатыва- Цель изобретения — интенсификация проюших абразивных или стальных гранул цессов очистки, упрочнения и улучшение

1 1). качества поверхности деталей.

QasaKo данная вибрационная обработка имеет низкое качество н плохой внешний Поставленная цель достигается тем, вид изделий, а также неудовлетворитель- что состав для сухой виброхимической обную интенсивность очистки н упрочнения работки. металлических деталей, вхлючаюповерхности изделий. щий абразивные или стальные гранулы и

Наиболее близким х изобретению по термопласт, в хачестве последнего содерсовокупности признаков и достигаемому жит полиметилметакрилат или полистироп результату является состав для сухой в виде порошка при следующем соотношевиброхимической обработки металлических нии компонентов, мас. ч. 7: га деталей, включающий абразивные или сталь-. Абразивные или стальные ные Гранулы и термопласт - попиметилме» гранулы 1ОО тахрипат, нанесенный в виде пленхи на Порошок полиметилметакрилата абразивные гранулы $2). или полистирола 0,3-0,7

Таблица 1

11,2

9,7

0,2 58

0,3 146

0,4 167

20,8

36,5

42,3

15,1

140

36,8

153

40,0

44,5

46,0

46,4

43,9

44,0

200

0,5

213

230

0,6

48,4

208

49,0

0,7 180

0,8 79

Прототип 20

156

48,7

3 98884

В качестве термопластов используют порошки паииметилметакрилата (ЛСОМПММА, ТУ 6-01-836-78) и полистирола (ПСЭ-2, ГОСТ 20282-74).

Абразивную обработку проводят в вибра-З ционной машине с объемом контейнера

15 дм при амплитуде колебаний рабочего органа А 3,5 0,2 мм и частоте колебаний М 24+ l Гп. В качестве ударных тел используют бой шарошлифовальных кругов АМ-2 (ТУ 2-О36-159-72), грануляпия 15-25 мм. Масса ударных тел постоянна и равна 17 кг, время обработки 60 мин..

В качестве ударных тел используют стальные ШХ 15 шары диаметром 10-12 мм.

Масса ударных тел постоянна и равна

70 кг, время обработки 30 мнн.

Обработке подвергают цилиндрические образцы (диаметр 30 мм, высота 10 мм) 0 из латуни Л63 в количестве 10 шт. После обработки rio различным режимам (режимы отличаются друг от друга только составом рабочей среды, т.е. видом термопласта и количеством порошкд), определяют в первом случае прирост съема по сравнению с обработкой в сухих абразивных гранулах без добавок термопласта

1 О

P = —" 100 (a 30

0 где Р— средняя съем металла с одного образца при обработке предлагаемым составом, мг;

P0 - средний съем металла с одного образца при обработке s cyxux абразивных гранулах, мг, и во втором случае - степень упрочнения поверхности образцов:

H (—. Н

° 400 /о

0 где Но - микротвердость в центре шлифа, . кгсl мм;

Н - микротвердость на расстоянии

30 мкм от поверхности.

Измерения микротвердости проводят по стандартной методике на приборе

ПМТ-З.

Кроме того, измеряют отражательную способность поверхно ти образцов при помоши блескомера ФВ-2. Значения величины отражательной способности образцов берут относительно стандартного эталона (увиолевое стекло), отражательную способность которого принимают за 1007.

Результаты испытаний с абразивными гранулами приведены в табл. 1, со стальными — в табл. 2.

В табл. 1-2 представлены средние значения измеряемых характеристик по результатам, полученным на 10 образцах.

988849

Таблица 2

0 21,0

02 . 321

0,3 56,4

0,4 62,9

14,8

5,1

19,6

27,0

72,0

50,0

68,4

54,3

96,6

86,3

59,6

67,8

0,5

105,2

94,2

96,0

0,6

60,8

99,5

90,6

0,7

89,6

53,7

55,7

88,7

0,8 35,1

= й

87,5

37,2

Составитель Л. Макарова

Техред О.Неце корректор Л. Бокшан

Редактор И. Митровка

Заказ 10989/33 Тираж 637 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из представленных в таблицах данных видно, что предлагаемый состав позволяет интенсифицировать процесс очистки и 2s упрочнения деталей, а также улучшить качество их поверхности.

Фор мула изобретения зо

Состав для сухой виброхимической обработки металлических деталей, включающий абразивные или стальные гранулы и термопласт, отличающийся те м что с целью интенсификации п эОцес сов очистки, упрочнения и улучшения ка« чества поверхности деталей, состав в кай честве термопласта содержит полиметилметакрилат или олистирол в виде порошка при следующем соотношении компоненt тов, мас. ч:

Абразивные или стальные гранулы 100

Порошок полиметилметакрилата или полистирола 0,3-0,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабичев А.П. Вибрационная обрабоч ка деталей. М., Машиностроение, 1974, с. 49-53.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 730712, кл. С 09 4 1/02; 1974 (прототип).