Мельница самоизмельчения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<»>990302 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.08.8! (21) 3328284 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l ) М Кл з

В 02 С 17/18

Геаудератеееенй кенлтет

СССР (53) УДК 621 926.9 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.02.83 ле делан лзееретеиий и еткрнтий

И. Г. Нигиришь, В. В. Веселовский, Е. А.. Проскалович и А. Я. Муравьев,: - "-::.;.„! <ф (72) Авторы изобретения

Минский научно-исследовательский институт == строительных материалов (7! ) Заявитель (54) МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ!

Изобретение относится к технике помола и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Известна мельница сухого самоизмельчения, представляющая собой барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и потокоотбойным диском, прикрепленным к задней торцевой стенке (1).

Недостатком известной мельницы является ее высокое аэродинамическое сопротивление, что ведет к повышенному расходу электроэнергии на аспирацию, а также трудность выгрузки измельченных фракций через разгрузочную. цапфу, в результате чего в мельнице накапливается большое количество мелких фракций, а это снижает ее размольную производительность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является мельница самоизмельчения, содержащая барабан с загрузочнбй и разгрузочной цапфами и загрузочную течку P).

В известной мельнице теплоноситель движется из загрузочной цапфы в разгрузочную, при этом интенсивный обмен теплоносителя осуществляется только в полости цапф и в объеме барабана, ограниченном проекцией их сечения. В периферийной же части барабана, вне проекции сечения цапф, составляющей до 90% его объема, обмен теплоносителя недостаточный и обуславливается только вовлечением его в этот объем размалываемым материалом, который, падая, проходит через сечение проекции цапф, в результате чего указанная мельница характеризуется низкой сушильной производительностью и значительным расходом топлива. Кроме того, крупные куски материала при, работе мельницы сосредотачиваются в слое ближе к стенке барабана и движутся по круговой траектории большего радиуса, а это значит что они, падая вниз по параболе, отклоняются дальше мелких кусков и попадают не на слой материала, а на бронефутеровку, что приводит к преждевременному дроблению, уменьшению их содержания в мельнице и накоплению частиц, по размерам неявляющихся мелющими телами, что ухудшает эффективность самоизмельчения и приводит к снижению размольной производительности мельницы.

990302

Целью изобретения является увеличение сушильной и размольной производительности и снижение расхода тепла.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице самоизмельчения, содержащей барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и загрузочную течку, последняя снабжена винтовыми лопастями, жестко прикрепленными к ее выходному концу и размещенными в верхней части полости загрузочной цапфы вдоль ее оси, при этом лопасти ориентированы по направлению вращения барабана.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Мельница содержит барабан 1 с эрлифтами 2, загрузочную 3 и разгрузочную 4 цапфы и загрузочную течку 5, к выходному концу. которой жестко прикреплены винтовые лопасти 6. Последние размещены в верхней части загрузочной цапфы 3 вдоль ее оси и ориентированы по направлению вращения барабана 1. Винтовые лопасти

6 прикреплены к выходному концу загрузочной течки 5 с помощью оболочки 7, представляющей собой часть цилиндра.

Мельница работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал из питателя (не показан) поступает в барабан 1 через загрузочную течку 5 и цапфу 3.

Одновременно из подтопка (не показан) через эту же загрузочную течку 5 подается теплоноситель. В загрузочной цапфе 3 под действием винтовых лопастей 6 теплоноситель закручивается, отклоняется от осевого направления и попадает в периферийную часть барабана 1 за пределы проекции сечения цапф 4 и 3 и кольцевых выступов эрлифтов 2, где отдает тепло на сушку измельчаемого материала.

При этом закрученный под воздействием винтовых лопастей 6 поток теплоносителя, веерообразно растекающийся в верхнюю и опускающуюся части враш,аюшегося барабана 1, увлекает мелкие фракции, отбрасывает их к боковой стенке барабана 1, и они достигают ее раньше крупных кусков, которые в результате этого попадают на слой материала, что предотвращает их преждевременное дробление и этим самым повышается эффективность самоизмельчения, 5 что приводит к увеличению размольной производительности.

Отработанный теплоноситель со взвешенными размолотыми фракциями материала через разгрузочную цапфу 4 удаляется из

10 мельницы. Таким образом, благодаря закручиванию потока теплоносителя под воздействием винтовых лопастей и направлению его в периферийную часть барабана, которая составляет до 90% его объема, интенсифицируются процессы помола и теплои массообмена во всем объеме мельницы, и это способствует увеличению сушильной и размольной производительности и снижению расхода топлива на сушку.

Данное конструктивное исполнение мельг0 ницы позволяет по сравнению с прототипом повысить ее производительность на 15—

20% и снизить удельный расход топлива на 6 — 7%.

Формула изобретения

Мельница самоизмельчения, содержащая барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и загрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности в процессе сушки и размола а также снижения расхода тепла, загрузочная течка снабжена винтовыми лопастями, жестко прикрепленными к ее выходному концу и размещенными в верхней части полости загрузочной цапфы вдоль ее оси, при этом лопасти ориентированы по направлению вращения барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 762972, кл. В 02 С 17/18, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 665942, кл. В 02 С 17/18, 1977.

990302

Йгг 1

Составитель М. Иванов

Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 11020/1 I Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4