Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

<и>990396

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.05.81 (2l ) 3291576/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3

Дата опубликования онисаиия 23.01.83 (Я)м. Кл.

В 22С 1/10

Гевударстееввй квинтет

CCCP

N даию взебретвви» а вткрмтиа (53) УДК 621, .742.4 (088.8) ь (72) Авторы изобретения

В. И. Дроздова и P. Б. Бакиров

„цегкои . .М.

Джамбулсхий технолсичРизский инсти и пищевой промышленности (7I ) Заявитель (54) САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

4.105

Изобретение относится к машинострое нию, точнее к литейному производству, и может быть использовано при изготов ленин с.тержней.

В современном литейном производстве . в качестве отвердителн самотвердеющкх смесей применяется строителы ый гипс, цемент, ферросилиций t 1 ) - t 3 ) .

Эти материалы обладают удовлетворительными технологическими свойствжии, однако не обеспечивают необходимой око» 10 рости твердення

Наиболее блкэкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является секотвердеющан смесь

f 4 ), вклаяающан, вес,%: песок кварце» вый 87,.фепрохромовый шлак 5, жидкое стекло 6, воду 2.

Этот состав имеет следующие физико- . механическне характеристики:

Влажность, % 2,5

Газопронинаемость, ед 280

Прочность на сжатие (через 3 ч), Па

Скорость тверденкя, мин 25

Осыпаемость, % 0,40

Работа на выбивае мость, Дж 75

Cmpiaw, изготовленные иэ данной самотвердеющей смеси, затвердевают на вск@ухе в течение 1 ч.

Скорость жерденин указанной само твердеющей смеси невысока„это замедляет техноаогический процесс изготсняюнин стеркней. При увеличении количества шлака и повышения модуля жидкого стекла можно ускорип процесс тверденин, ио при этсат услоиаяетсн с)перанин очистки стержней из отливок, что ведет к повьааению трудоемкости очистных работ.

Кроме того, феррохромовый шлак гигро» скопичен, срок годности его ограничу (1-1,5 r).

Белью изобретения нвляетсн повыше иие скорости тверденин и живучести сюсотвердеккцей смеси.

3 9ЙОМО 4

Для достижения указанной цели само- Причем, котрельная пыль имеет следую» твердеющая смесь для изготовления ли- щий состав: тейных форм и стержней, включающая Пятиокись фосфора 18, 1-25,0 огнеупорный наполнитель, жидкое стеклс . Двуокись кремния 40,0-45,0 воду и технологическую добавку, в ка- Окись, железа 0,7-0,9 честве технологической добавки содержит Окись алюминия 1;2-1,8 ожод при производстве желтого фосфора Двуокись углерода 5, 1-5,8 в руднотермических печах на ocaose крем- Фтор 6,6-6,8 незема с содержанием 18,1-25,0 вес.% Окись натрия 2,0-2,8 фосфорного ангидрида — котрельную пыль <о Окись калия 6,5-6,9 при следующем соотношении ингредиентов, Углерод 2,0-2,5

BBC .%: Шелочноземельные

Жидкое стекло окислы металлов Остальное

Котрельная пыль

Вода

Огнеупорный наполните ль Остальное

5,0-7,0

2,5-3,6

1,8-2,2

Составы и свойства предлагаемых самотвердекнцих смесей приведены в табл.

1и2.

88,5

89,4

Огнеупорный наполнитель

Котрельная пыль

Жидкое стекло

2,5

3,6

3,0

7,0

6,0

Та бли

290

300

300

Газопроницаемость, ед

Живучесть, мин

Осыпаемостъ,%

13

0,25

0,25

0,25

Работа на выбиваемость, Йж

Прочность на сжатие, кгс/см, через 3 мин

0,8

0,8

0,8

0,9

0,8

0,9

5 мин

10 мин

20 мин

0,9

1,0

0,85

1,4

1,8

2,1

3,6

3,6

1 ч

4,0

4,2

4,4

6,2

5,4 6 ч

МОЮ

Котрельная пыль является отходным материалом при производстве желтого фосфора в руднотермнческих печах на Джамбулском ПО "Химпром". Она вьшеляется иэ печных газов прн их очистке в электро- ильтрах и выводится через гидрозатвор в виде водной суспензнн.

Как следует иэ табл. 1 и 2, использование котрельной пыли повышает скорость твердения смеси и ее живучесть.

Введение в самотвердеюшую смесь в качестве отвердителя котрельной пыли ускоряет технологический процесс изготовления стержней. В результате повышается оборотоспособность модельно-опоч ной оснастки и производительность труда е

Экономический эффект достигается за счет сокрашения компонентов формовочной смеси, снижения транспортных расходов 2о и составляет 5-6 руб на 1 т годного литья, Кроме того, применение котрельной пыли в литейном производстве решает народнохозяйственную задачу по охране окружающей среды и рациональному использованию производственных отходов.

Применение данного отвердителя целесообразно для районов Средней Азии и Казахстана, поскольку в этих районах ЗО имеется база для получения котрельной пыли.

Формула изобретения

1. Самотвердеюшая смесь для иэготов ленин литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, воду н технологическую добавку, о т л н ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения скорости твердения и живучести, смесь в качестве технологической добавки содержит отход производства желтого фосфора в руднотермических печах на основе кремнезема с содержанием 18, 1-25,0 вес.% фосфорного ангидрида - котрельную пыль, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Жидкое стекло 5,0-7,0

Котрельная пыль 2,5-3,6

Вода 1,8-2,2

Огнеупорный наполните ль Остальное

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что котрельная пыль имеет следующий состав, вес. %:

Фосфорный ангидрид 18, 1-25,0

Кремнезем 40,0-45,0

Окись железа 0,7-0,9

Окись алюминия 1,2-1,8

Двуокись углерода 5, 1-5,8

Фтор 6,6-6,8

Окись натрия 2,0-2,8

Окись калия 6,5-6,9

Углерод 2,0-2,5

Окислы шелочноземельных металлов Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 211036, кл. В 22 С 1/00, 1966.

2. Патент ФРГ ¹ 1508605, кл. В 22 С 1/00, опубл. 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 223260, кл. В 22 С 1/12, 1966.

4. Труды UHHHTNAIII, 1968, ¹ 75-76.

Составитель И. Гончарук

Редактор Н. Джуган Техред С. Мигунова Корректор В. Прохненко

Заказ 13/16 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4