Расточная головка

 

Союз Советских

Социанистическик

Респубтти к

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.08.81 (21) 3338176I25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.

В 23 В 29/03

СССР (53) УДК 621.952..6 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень №3

Дата опубликования описания 28.01.83 во делам езебретееий и еткеытий (72), Автор изобретения

А. А. Тихомиров

4

|

I (71) Заявитель,Липецкий трубный завод (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ми 11).

1ещдеестеелеый кемлтет (23) Приоритет—

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для расточки глубоких конусных отверстий в литейных формах, служащих для центробежной отливки труб.

Известна расточная головка для обработки конусных отверстий, включающая закрепленный на борштанге корпус с резцовой головкой и приводом радиального перемещения резца в виде тяги с клином, рас |о катку, содержащую сепаратор с упрочняющими элементами, закрепленный на корпусе посредством втулки, и механизм настройки раскатки в виде подпружиненной гильзы, взаимодействующей наружной конусной поверхностью с упрочняющими элементаНедостатком известной конструкции является невозможность регулировки настройки диаметра раскатки при изменении диаметра растачиваемого отверстия во время обработки, что отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности и точности размеров обработанного отверстия.

Целью изобретения является повышение качества поверхности и точности размеров обработанного отверстия за счет обеспечения связи между приводом радиального перемещения резца и механизмом настройки раскатки в процессе обработки.

Поставленная цель достигается тем, что расточная головка снабжена кольцом, жестко связанным с тягой, и упором, выполненным в виде стакана, на торце дна которого нарезаны зубья, расположенные по окружности, а на торце гильзы выполнены ответные зубья, образующие с зубьями упора постоянное зацепление, причем упор установлен на кольце с вазможностью вращения.

На чертеже изображена предлагаемая расточная головка.

Расточная головка состоит из закрепленного на борштанге 1 корпуса 2, в поперечном пазу которого установлена резцовая колодка 3 с расточным резцом. Колодка 3 связана посредством паза с выступом клина 4, закрепленного винтом 5 на тяге 6 привода радиального перемещения резца.

На корпусе установлена на подшипниках 7

990428 вращаемая втулка 8 с закрепленным к ней при помощи резьбы 9 и стопорных болтов 10 сепаратором 11, в радиальных пазах которого размещены упрочняк>щие элементы 12, взаимодействующие с наруЖной конусной поверхностью гильзы 13, установленной с возможностью осевого перемещения по направляющей шпонке 14 на вращаемой втулке, и с поверхностью обрабатываемого отверстия.

К тяге привода радиального перемещения резца при помощи штырей 15, размещенных в радиальных пазаз 16 корпуса, закреплено кольцо 1.7, на котором на подшипнике 18 установлен вращаемый упор 19, выполненный в виде стакана с торцовыми зубьями 20, размещенными по окружности, образующей дно стакана. Зубья 20 входят в зацепление с зубьями 21, выполненными на торце конусной гильзы. Надежность зацепления осуществляется при помощи пружины

22, поджимающей зубья гильзы к зубьем вращаемого упора.

Устройство работает следующим образом.

Перед расточкой отверстия заготовки производится настройка резца на заданную глубину резания, а затем настройка на диаметр D растачиваемого отверстия, устройства для удержания и центрирования головки.

Для этого выворачиваются болты 10 и, поворачивая по резьбе 9 сепаратор 11 вправо,смещают упрочняющие элементы 12 влево по конусной поверхности гильзы 13, уменьшая диаметр механизма раскатывания инструмента, а при повороте сепаратора 11 по резьбе 9 влево упрочняющие элементы 12 и сепаратор 1 смещаются вправо по конусной поверхности гильзы 13, увеличивая диаметр механизма раскатывания инструмента. Затем стопорные болты 10 вновьзаворачиваются и инструмент готов к работе.

Вошедшая в растачиваемое отверстие головка взаимодействует с обработанной поверхностью упрочняющими элементами 12, удерживается и центрируется в конусном отверстии. Одновременно при помощи упрочняющих элементов 12 производится чистовая и упрочняющая обработка конусного отверстия.

При этом подача режущего инструмента осуществляется тягой 6 регулировки вылета резца так, что за один оборот шпинделя станка тяга 6 втягивает клин 4 внутрь борштанги на определенную величину, сближая режущую часть резца с осью борштанги и выполняя отверстие конусным. Одновременно кольцо 17, жестко связанное при помощи штырей 15 с тягой 6, смещается вдоль корпуса 2 вправо вместе с врашаемым упором 19 и принудительно смешает вправо во вращаемой втулке 8 и направляющей шпонке 14 гильзу 13, сжимая пружину 22

Формула изобретения

55

40 и уменьшая диаметр D механизма раскатывания, удержания и центрирования инструмента на определенную величину пропорционально диаметру раста чиваемого конусного отверстия.

Таким образом осуществляется жесткая связь механизма регулировки вылета резца с механизмом настройки раскатки на диаметр обрабатываемого отверстия с сохранением вращательного движения элементов раскатки„производящих одновременное удержание и центрирование расточной головки в конусном отверстии и чистовую и упрочняющую обработку растачиваемого конусного отверстия.

По окончании расточки и чистовой и упрочняющей обработки отверстия инструмент при помощи борштанги выводят и отверстия изделия. Затем движением из борштанги тяги 6 кольцо 17 с вращаемым упором 19 и режущая кромка резца устанавливаются в исходное положение, а гильза 13 под действием разжимаюшейся пружины 22 смещается влево во втулке 8 и шпонке 14, не выходят из зацепления зубьями 21 с зубьями 20 упора 19.

Выполнение расточной головки с вращаемым упором, выполненным в виде стакана с торцовыми зубьями, входящими в зацепление с зубьями, имеющимися на торце гильзы, обеспечивает повышение чистоты и прочности поверхности, а тг кже точность размеров обрабатываемого отверстия в центробежных литейных формах для отливки труб за счет жесткой связи при помощи тяги, кольца, штырей и вращаемого упора привода радиального перемещения резца с механизмом изменения диаметра раскатки при одновременном вращении элементов инструмента, удерживающих и центрирующих расточную головку в конусном отверстии и производящих чистовую и упрочняюшую обработку конусного отверстия.

Расточная головка для обработки конусных отверстий, включающая закрепленный на борштанге корпус с резцовой головкой и приводом радиального перемещения резца в виде тяги с клином, раскатку, содержащую сепаратор с упочняюшими элементами, закрепленный на корпусе посредством втулки, и механизм настроики раскатки, в виде подпружиненной гильзы, взаимодействующей наружной конусной поверхностью с упрочняющими элементами, отличающаяся .тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности размеров обработанного отверстия за счет обеспечения связи между приводом радиального перемещения резца и механизмом настройки раскатки в процессе обработки, головка снабжена

:990428

9 11 1О

92д 2! 12 и 8!3 7

Составитель Т. Герасомова

Редактор Н. Джуган Техред И: Верес Корректор Г. Решетняк

Заказ !094/l7 Тираж !04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР— по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д., 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 кольцом, жестко связанным с тягой, и упором, выполненным в виде стакана, на торце дна которого нарезаны зубья, расположенные по окружности, а на торце гильзы выполнены ответные зубья, образующие с зубьями упора постоянное зацепление, 6:. причем yrlop установлен на кольце с возможностью,. вращения.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

s № 772736„кл . В 23 В.29/03, 1977.