Конвейер для производства керамических плиток методом литья

 

О П И С А Н И Е (щ990528

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистически«

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.80 (21) 2957397/29-33 с присоединением заявки № (23 } П риоритет

Опубликовано 23.01.83 ° Бюллетень № 3 (5! )М. Кл. !

В28 В5/02

Гесударстве«ьй каетвт ю а«лам «зебрета«и« и еткр1пий (5З) УЛ К666.2. .022.846. писания 23.01.83,!

Проектно-конструкторское бюро .Треста промстройматериалов

Киевского горисполкома (7!) Заявитель (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ

ПЛИТОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно, к установкам для производства керамических плиток методом литья.

Известен конвейер для производства облицовочных керамических плиток методом литья, содержащий установленный на выходе обжиговой печи кассетный питатель керамических подставок, транспортеры с ячейками для перемещения кера,мических подставок, расположенйыхпо ходу технологического процесса устройства для образованиязаготовоккерамическихплиток, включающие средства для нанесения глазури, зачистки боковых граней ниж.— ней плоскости подставок и резки заготовок в продольном и поперечном направлениях, а также сушильную и обжиговую печи (1) .

Однако в известной установке не предусмотрено приспособление для зачистки верхней поверхности керамических подставок, вышедших из печи, от налипших и обожженных частичек суспензий, что отрицательно сказывается на всасывающей способности подставок и, как следствие, на скорости отсеса влаги из тела плитки при повторном нанесении шлике5 ров.

Кроме того, в известной установке подставки после обжиговой печи и новые подставки, добавляемые взамен вышед- ших из строя, имеют различную температуру, что ведет к нестабильности технологического процесса и к повышенному браку плиток.

Недостатком известной установки также является отсутствие устройства для автоматической подачи новых подставок взамен вышедших из строя в процессе работы.

Применяемое в известной установке устройство для зачистки нижней плоо20 кости подставок от налипших частичек суспензий работает недостаточно эффективно иэ-за плохого удаления с поверхности войлочных валиков твердых чаотичек, а также из-за очистки не всей

35

3 МО нижней поверхности подставок, а только ,двух нижних боковых полос по ходу их, :движения, что ведет к засорению роликов, печи.

Целью изобретения являетея повыше ние производительности и улучшение качества готовых плиток.

Цель достигается тем, что конвейер для производства керамических плиток методом литья, содержащий установлен- ный на вь ходе обжиговой печи кассетный питатель керамических подставок, трано-, портеры с ячейками для перемещения ке-. рамических подставок, расположенные по » ходу технологического процесса.. устройсгва.для образования заготовок керамических плиток, включающие средства для нанесения разделительного слоя, шликерного слоя, глазури, зачистки боковых граней, нижней плоскости подставок и резки заготовок в продольном поперечном направлениях, а также сушильную и обжиговую печи, снабжен приспособлением для зачистки верхней поверхности керамических подставок и устройством для обнаружения пустой ячейки и укладки в нее новой подставки, причем приспособление для зачистки верхней поверхности керамических подставок и устройство для обнаружения пустой ячейки и укладки в нее новой подставки установлены перед кассетным питателем.

При этом устройство для обнаружения пустой ячейки и укладки в нее новой подставки выполнено в виде пакетного питателя, установленного над транспортерами и датчика отслеживания, выполненного в виде коромысла, одно плечо которого взаимодействует с ячейкой транспортера, а другое посредством конечного выключателя - с приводом пакетного питателя.

При .этом касетный питатель снабжен системой обдува для охлаждения кера мических подставок.

Кроме того, приспособление для зачистки верхней поверхности подставок выполнено в виде вращающихся абразивных кругов и системы удаления абразива с поверхности подставок.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, на фиг, 2 - устройство для очистки верхней поверхности подставок и устройство подачи на конвейер новых подставок; вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 - кассетный иитатель холодильник совместно с транопортерами подачи и отбора подставок, на фиг. 5 - кассетный питатель-холо-. дильник в аксонометрии; на фиг. 6 — усч» ройство мокрой очистки нижней поверх ности пОдставок.

Конвейер состоит из цепного транспор тера 1 подачи подставок с упорами 2, кассетного питателя-холодильника 3, устройства 4 для нанесения разделитель ного и шликерного слоев, глазуровочного устройства 5, устройства 6 для мокрой очистки нижней поверхности подставок, приспособления 7 для зачистки боковых граней подставок, устройства 8, для резки плиток, сушилки.9, обжиговой печи 10.

Над цепным транспортером 1 установлены после обжиговой печи 10 приспособление для зачистки верхней поверхности подставок, содержащее валики 11, вращающиеся в направлении, противоположном движению подставок, и выполненные из кардоленты, и пневмосистему

12, а перед питателем-холодильником

Зустройство 13 добавления на конвейер новых подставок, представляющее собой пакетный питатель 14, установленный на ленточном транспортере 15. С ленточного транспортера подставки переМещаются на клиноременные транспортеры

16 и 17. Клиноременной транспортер

17 смонтирован выше uenaoro транспортера 1.

Привод 18 пакетного питателя срабатывает от датчика наличия изделий на цепном транспортере, состоящего из опорной планки 19 и двуплечего рычага

20, установленных по обе стороны проходящей по цепному транспортеру подставки. Одно плечо рычага прижимается пружиной 21 к поверхности подставки, а второе снабжено контактом 22 включения привода пакетного питателя.

Кассетный питатель-холодильник выполнен в виде установленных в направляющих 22 двух параллельных бесконечных цепей 23, соединенных между собой пластинами 24 со стойками 25, выполненными из прутка и расположенными под углом к плас инам по ходу их движения.

Пластины 24 крепятся к цепи íà определенном расстоянии друг от друга.

К направляющим 22 снйзу закреплен короб 26 подачи охлаждающего воздуха, а сверху над питателем:-холодильником установлен вытяжной короб 27.

Синхронность подача подставок в кассеты холодильника достигается цепной передачей 28 с заданным передточным отношением.

5 — 990528 6

Перед питателем-холодильником 3 Подставка, подходя к кассетному пнустановлен поддерживающий ролик 29, тателю-холодильнику подается на пода между питвтелеь холодильником и уст- держиваюипий ролик 29 откуда плавно ройством 4 для нанесения рвзделитещ соскальзывает на стойку 25 холодиль ного и шликерного слоев установлены 1 ника. Цепи 23 перемещаются по направклиноременной транспортер 30 и пово- ляющим 22 и следующая стойка 25 приротный рольганг 31 с роликами, имею- нимает подставку. шими различный по длине диаметр, Ритм Короб 26 подает Охлаждающий воздух работы конвейера задает регулируемый и воздушные струи, вырываясь через привод 32. щ щели между пластинами 24, ударяют в

:Устройство 6 для мокрой очистки наклоннорасположенные подставки и, мно нижней поверхности подставок представ-, гократно отражаясь в зазоре между ниляет собой вращающиеся в направлении, . ми, отбирают тепло от двух поверхноопротивоположном движению подставок тей рядом расположенных подставок. и расположенные s резервуаре 33 с д Все, находящиеся под коробом 26, подпроточной водой войлочные валики 34 ставки при этом одновременно и непреДля качественной очистки всей нижней рывно охлаждаются с двух сторон а поверхности подставок последовательно с теплый воздух отбирается. через вытяжваликами, расположенными между несу- ной короб 27. шими цепями транспортера 1, уствновле- щ После холодильника подставки плавно ны валики снаружи несущих цепей. Вой- ложатся на клиноременной транспортер лочные валики снабжены скребками 36. 30, который подает их нв поворотный-Конвейер работает следующим обра- рольганг 31.

ЗОМ. Далее на подставки устройствами 4

Подставки после снятия с них обож- yj и 5 поочередно наносится разделительный женных плиток укладывают на цепной слой, плиточный:шликер и глазурь, поотранспортер. Валики 11 очищают рабочую ле чего они поступают к последовательно поверхность подставок от оставшихся поо- расположенным войлочным валикам 34, сле обжига чвстичек суспензии. Образу-, которые, увлажняясь в резервуарах 33. ющаяся ц очистке пыль отбирается пнев- 0 с проточной водой очищают нижнюю помосистемой. 12., верхность подставок. Очистку поверхнооЗатем подставки подают транспор-. ти войлочных валиков производят скребтером 1, к кассетному питателю-холодиль- ками 35. Оседающий на дне резервуара нику 3. При этом подставки проходят по осадок удаляется вместе с водой через участку цепного транспортера 1, обору- отверстие в днище, при этом в резервуар дованному устройством 13 добавления поступает равное количество осветленна конвейер новых подставок. При запол- ной воды. ненных подставками ячейках, образован- Далее подставки поступают на прионых упорами 2 ценного транспортера 1, пособление 7 зачистки боковых граней контакты 22 включения привода 18, подставок, устройства 8. резки плиток, пакетного питателя 14 постоянно разом- в сушилку 9 и обжиговую печь 10. кнуты. При отсутствии подставки в ячей- Использование предложенного конвейеке рычаг 20 цод действием пружины 21 ра позволит получить керамические плие замыкает контакты 22 привод 18 вклю-;ки более высокого качества. Это обьяочается и новая подставка, находящаяся: няется наличием устройства для очистки

gj на клиноременном транспортере 16, верхней поверхности подставок, обеспеплавно соскальзывает на клиноременной чиввющего хороший отсос влаги из тела транспортер 17, расположенный несколько плитки и холодильника, создаквцего раввыше транспортера 1 и движущийся с .номерность температур старых и новых большей, чем он скоростью. подставок, добавляемых взамен вышедОдновременно ленточным транспортером ших из строя, что обеспечивает стабиль15 на клиноременной. транспортер 16 по- ность технологического процесса. дается следующая подставка из пакетного Так как предложенный конвейер снабпитателя. жен устройством для автоматической ПО дачи новых подставок, то в процессе

При попадании новой подставки между .производства плиток уменьшается доля

jj

:опорной планкой 19 и рычагом 20 кон- ручного труда такты 22 размыкаются и отключают . Кроме того, в предложенном конвейепривод 1 8 ° ре обеспечивается более эффективная мок7 99 ,рая очистка нижней поверхности подставок, благодаря чему устраняется засорение роликов печи.

Формула изобретения

1. Конвейер для производства керамических плиток методом литья, содержащий установленный на выходе обжиговой печи кассетный питатель керамических подставок, транспортеры с ячейками для перемещения керамических подставок, расположенные по ходу технологическог процесса устройства для образования заготовок керамических плиток, включающие средства для нанесения разделительного слоя, шликерного слоя, глазури, зачистки боковых граней, нижней плоскос ти подставок и резки заготовок в продольном и поперечном направлениях, а также сушильную и обжиговую печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовых плиток, он снабжен приспособлением для зачистки верхней поверхности керамических подставок и устройством для обнаружения пустой ячейки и-укладки в нее новой подставки, причем приспособление для

0828 S зачистки верхней поверхности керамичес ких подставок и устройство для обнаружения пустой ячейки и укладки в нее новой подставки установлены перед каосетным питателем.

2. Конвейер по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что устройство для обнаруобнаружения пустой ячейки и укладки в нее новой подставки выполнено в виде

1о пакетного питателя, установленного над транспортерами и датчика отслеживания, выполненного в виде коромысла, одно плечо которого взаимодействует с ячейкой транспортера, а другое посредством конечного выключателя — с приводом пакетного питателя.

3. Конвейер по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что кассетный питатель снабжен системой обдува для охлаждения керамических подставок.

4. Конвейер по п.1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что приспособление для зачистки верхней поверхности подставок выполнено в виде вращающихся абразивных кругов и системы удаления абразива с поверхности подставок,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР зо № 249249, кл. В 28 В 5/02, 1966.

1 2

Составитель А. Потапова

Редактор А. Шандор Техред Т.Фанта Корректор И. Шулла

Заказ 21/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4