Установка для формования строительных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)903114

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.04.80 (21) 2937017/29-33 с присоемунением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл з

В 28 В 5/02

В 28 В 5/00

Гевударственнмй комнтет

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 07.02.82 (53) УДК 666.97. .033.002.5 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

С. А. Селиванова, И. Ф. Руденко, В. Н. Кузи

Научно-исследовательский институт бетон и железооетона

Госстроя СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительному производству.

Известно устройство для формования железобетонных изделий, оснащенное силовыми роликами (1) .

Наиболее близка к предлагаемой установка для формованИя строительных изде лий, состоящая из подвижных форм и формующего узла, причем форма состоит из поддона и бортоснастки, а формующий узел— из каретки, направляющих и силовых цилиндров для перемещения каретки по направляющим и закрепленных на каретке бункера и роликов для уплотнения бетона, поступающего в форму через разгрузочные щели в бункере (2).

Недостаток известных установок — малая технологичность.

Цель изобретения — возможность использования в стендовом, агрегатном и поточном производстве.

Указанная цель достигается тем, что установка, состоящая из подвижных форм и формующего узла, причем форма состоит из поддона и бортоснастки, а формующий узел— из каретки, направляющих и силовых ци/ линдров для перемещения каретки по этим

2 направляющим, закрепленных на каретке бункера и роликов для уплотнения бетона, поступающего в форму через разгрузочные щели в бункере, снабжена подвижными по направляющим порталом и рамой, причем портал выполнен с возможностью перемещений в горизонтальной, а рама, установленная внутри портала, — в вертикальной плоскостях, при этом бортоснастка и формующий узел смонтирован на этой раме, а цилиндры перемещения каретки формующего узла расположены в плоскости, перпендикулярной направляющим портала.

Силовые цилиндры для перемещения каретки формующего узла закреплены на раме с двух сторон от этой каретки.

Часть роликов, уплотняющих бетон, установлена в зоне разгрузочной щели бункера.

Ролики, уплотняющие бетон, расположенные в зоне разгрузочной щели, выполнены меньшего диаметра по отношению к другим роликам.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

На основании 1 расположен портал 2 с рамой 3, причем портал 2 установлен посредством ходовых колес 4 на рельсовые на903!14 4 правляющие 5. Подвижная рама состоит из направляющих балок 6. Рама 3 может вертикально перемещаться относительно портала с помощью домкратов 8 и фиксироваться с помощью сменных сухарей 9.

Направляющие балки несут посредством опор качения формующий узел в вйде каретки 10 и подвижный бункер 11, внутри которого внизу смонтированы на осях формующие ролики 12, диаметр которых на 15 — 20 /р меньше диаметра дополнительных роликов

13, находящихся за пределами полости бункера. В нижней своей части бункер несет плиты 14, расположенные спереди и сзади формующих роликов. В нижней части узла на направляющих балках,6 на концах поперечин 15 закреплена бортоснастка 16, ис- 15 пользуемая в качестве бортовой опалубки для формуемой полости 17 между ними (в варианте стендовой схемы производства для второго яруса изделия). Приводом возвратно-поступательного движения бункера (совместно с роликами и плитами) могут служить два гидроцилиндра 18 одностороннего действия, установленные на раме слева и справа в распор между бункером и узлом балок 6 таким образом, чтобы в крайних левом и правом положениях соответствующие стенки бункера (левая и правая отвечали положению боковых бортов, что обеспечивает равенство зоны подачи бетонной смеси ширине изделия.

Для удобочитаемости в плане не показаны проекции стенда, ходовой части, сухарей, а изделие контурно показано формуемым при ходе агрегата как вперед, так и назад.

Работа устройства заключаются в следующем.

Формующее устроиство с зафиксирован35 ным с помощью домкратов 8 и сухарей 9 на заданную толщину изделия положением. роликов располагают в исходном положении у начального торца формы или стенда (в зависимости от схемы производства). Затем 4р включают привод 18 возвратно-поступательного перемещения бункера 11 совместно с формующими 12 и дополнительными 13 роликами относительно ширины изделия 1. В процессе их перемещения бетонная смесь попадает в полость изделия через зазоры- 45 течки (между стенкой бункера 11 и роликом

12 и между роликами 13), уплотняется.роликами 12 и 13 за счет захвата и вдавливания в нижележащие слои непрерывно поступающих из бункера 11 новых порций бетонной смеси (увеличение угла захвата, т. е. количества смеси, единовременно вдавливаемой дополнительными роликами 13, выходящими в крайнем положении из зоны подачи смеси, позволило компенсировать отсутствие у них режима двойной подпитки, кото- ss рый имеет место у роликов 12, не выходящих из зоны подачи смеси, и обеспечить однородность уплотнения по ширине изделия).

При этом по мере уплотнения смесь начинает перемещаться в сторону незаполненной части формуемой полости, а наличие плиты, расположенной впереди роликов по ходу перемещения смеси, образует как бы мундштук, создавая дополнительное сопротивление, способствуя повышению степени уплотнения.

Когда смесь начинает выдавливаться и выходить из-под этой плиты И, включается в зависимости от схемы производства привод перемещения формующего устройства (относительно стенда при стендовой технологии) или формы под формующее устройство (при конвейерной технологии) с технологической скоростью. При этом изделие выходит из-под плиты 14, расположенной сзади формующих роликов, удерживающей свежеотформованный бетон от разрушения.

Чтобы заформовать второй ряд изделий (или изделия), поднимают с помощью домкратов 8 узел направляющих балок, фиксируют его на новой высоте с учетом заданной толщины изделия при помощи сухарей 9 и повторяют процесс в обратном направлении (наличие двух плит 14, играющих в зависимости от направления движения роль мундштука и стабилизатора, позволяет избежать холостого пробега вначале или разворота устройства при необходимости перехода со стенда на стенд).

Формула изобретения

1. Установка для формования строительных изделий, состоящая из подвижных форм и формующего узла, причем каждая форма состоит из поддона и бортоснастки, а формующий узел — из каретки, направляющих и силовых цилиндров для перемещения каретки по этим направляющим и закрепленных на каретке бункера и роликов для уплотнения бетона, отличающаяся тем, что, с целью использования установки в стендовом, агрегатном. и поточном производстве, она снабжена подвижными по направляющим порталом и рамой, причем портал выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной, а рама, установленная внутри портала, — в вертикальной плоскостях, при этом бортоснастка и формующий узел смонтированы на этой раме, а цилиндры перемещения каретки формующего узла расположены в плоскости перпендикулярной направляющим портала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что силовые цилиндры для перемещения каретки формующего узла закреплены на раме с двух сторон от этой каретки.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что часть роликов,,уплотняющих бетон, установлена в зоне разгрузочной щели бункера.

4. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что ролики, уплотняющие бетон, рас903114

У?.

4Ьд Г

Составитель Е. Кегелев

Редактор Б. Федотов Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 12533 22 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 положенные в зоне разгрузочной щели, выполнены меньшего диаметра по отношению к другим роликам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 292792, кл. В 28 В 21/24, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 691298, кл. В 28 В 5/02, 1978.