Способ окисления запыленного сернистого газа

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДДТЕПЬСТВУ

/ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300481 (21) 3300224/23 26 f/)) М.Кд 3

С 01 В 17/76 с присоединением заявки HP—

Государственный комитет

СССР

IIo яелам нзобретеннй н откритнй (23) Приоритет(531 YggC 661.-257 (088.8) Опубликовано 23.0183. Бюллетень HP 3

Дата опубликования описания 230183

A.Ã.AMåëèí, A ° 8 ° Êàáàíîâ, Е.В.Муравьев, Н.Ci.Õðéïóíîâ, А.И.Алекеев, T.Ã.Репенкова, И.П.Мухин, Е.A.Мав ай=;. .:. ;.,; ",;;.

В.И.Хорохорин, Н.С.Горбанев и В.Я.Дроздовский

Г Л;г . г:„.р

Воскресенское производственное объединеттие=-==-----=-=-==---"Минудобрения" им. В.В. Куйбышева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5.4) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОГО СЕРНИСТОГО

ГАЗА

Изобретение относится к способу

«окисления запыленного сернистого газа и может найти применение, например, в производстве серной кислоты.

Известен способ окисления эапылен- ного сернистого газа путем пропускания через стационарные слои катализатора(1).

Одним иэ недостатков указанного способа является высокая скорость роста гидравлического сопротивления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению .является способ окисления сернистого ангидрида в запыленных газовых смесях на стационарных слоях катализатора в смеси с -. инертным материалом, представляющим собой кусковой кварц, аналогично с катализатором зернения и с одинаковой долей свободного объема. При этом каталиэатар и инерт берут в соотношении 1:1. Срок службы этого слоя повышается в 1,6 раза-по сравнению со слоем катализатора без инертного материала 21.

Недостатком известного способа является применение инертного материала с такой же как и для катализатора долей свободного объема (0,37) и принятое соотношение катализатора с инертом .1I1. В связи с этим срок службы. слоя по сравнению с предлагаемым способом меньше на 10-20%.

На аналогичную величину(при равенстве высоты слоя) меньше степень окисления сернистого газа и выае начальное сопротивление слоя — в зависимости от принятого по предлагаемому способу соотношения катализатора с инертом и доли свободного объема инертного материала. Абсолютные значения укаэанных параметров приведены в примере осуществления способа.

Цель изобретения - увеличение срока службы катализатора за счет сникения скорости роста гидравлического сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что катализатор с инертным материалом используют в объемном отноше-. нии 1 :(О,25-0,75) с долей свободного объема инертного материала 0,4-0,6, Отличительными признаками предлагаемого способа являются приведенные пределы соотношения катализатора с инертным материалом и доли свободного объема инертного материала.

Выбор доли свободного объема инертного материала и соотношения катали990648

Формула изобретения

Составитель Л.Темирова

Техред К.Мыцьо Корректор Г Решетник

Редактор В. Лазаренко

Заказ 34/28 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 затора и инерта основан на том, что при доли свободного объема инертного материала ниже 0,4 не достигается увеличение срока службы катализатора по сравнению с известным способом, а при доли свободного объема более

0,6 снижается степень окисления сернистого газа. Аналогично влияние соотношения катализатора с инертным материалом: при соотношении ниже

1:0,25 уменьшается срок службы катализатора, а при соотношении более

1:0,75 снижается степень окисления сернистого газа.

Пример 1. Опыты проводят на модельной установке, состоящей иэ 15 электрического подогревателя газов, однослойного каталитического реактора диаметром 200 мм и инжектора для транспортировки газа.

Сернистый газ, содержащий 100- Щ

0,3 об.% диоксида серы и 0,040,1 г/м эолы, образующейся при сжигании нефильтрованной серы в промышленной печи, пропускают со скоростью 0,3 м/с через слой стандартного гранулированного катализатора типа

ИК-1-4 в смеси с инертным материалом, кусковым кварцем фракции 4-10 мм и фарфоровыми кольцами 6 х 1,5 х х 10 мм. Температуру газа на входе в слой высотой 250 мм поддерживают автоматически на уровне 4300С.

При соотношении катализатора и инерта 1:0,25 и доли свободного объема инертного материала(.) 04 степень окисления сернистого газа (Х ) составляет 66%, скорость роста гидравлического сопротивления слоя(ьР/ьЦ

0,21 мм вод.ст. на 1 r пыли, поданной в слой, начальное сопротивление слоя (а P„ 65 мм вод.ст. Время фильтрации .40 (Г ) до достижения сопротивления слоя 600 мм вод.ст. составляет. 612 ч.

Для инертного материала с E. = 0,6 и соотношении катализатора с инертом

1:0,25 эти показатели равных. Х=52, 45

gp/ О, 18; b p> 60; Г =737.

Пример 2. Опыты с соотношением катализатора с инертным материалом 1:0,74 проводят при тех же условиях, что и для соотношения

1:0,25.

Для инерта с E. = 0,4 получены следующие результаты: Х=41, Ь p/Ü =

014; дрн 54; с 815 °

Для инертного материала с = 0,6 соответственно X ----. .0,32 hp = 0,1; дДн = 48 ° 7 = 840 °

Пример 3. Опыты при аналогичных условиях. Результаты опытов для слоя катализатора с инертным материалом в виде кускового кварца Гсо средним значением = 0,37) в соотношении 1:1 были следующие Х = 0,3;

ЬР/А0 = 0,19;ЬРн75, = 598.

Предложенный способ позволяет увеличить срок службы катализатора, снизить начальное сопротивление слоя и повысить степень окисления сернистого газа.В результате этого улучшаются технико-экономические показатели производства за счет экономии катализатора, теряемого при перегрузках, а также за счет снижения энергетических затрат на транспортировку газа и увеличения степени переработки газа.

Способ окисления запыленного сернистого газа на стационарных слоях катализатора в смеси с инертным материалом,отличающийcя тем, что„с целью увеличения срока службы катализатора за счет снижения скорости роста гидравлического сопротивления, катализатор с инертным материалом используют в объемном отношении

1 (0,25 — 0,75) с долей свободного объема инертного материала 0,4-0,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Амелин A.Г. Технология серной кислоты. М. "Химия", 1971, с.95.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 458191, кл. С 01 В 17/76, 1974 (прототип) .