Электропечь для нагрева стекла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕИЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистическим

Реснубнии (1i>990693 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23. 03.81 (21) 3267245/29-33 с присоединением заявки рй (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.83- Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25.01.83 (51)M. Кл.

C 03 В 27/00

3ЪеударстйниыМ квиятят

СССР ао двлви кзабрвтвккй н ютврытк6, (63) ДК 661..1.038.4

088.8) (72) Автор изобретения

Б.П. Цыбин (71) Заявитель

{54) ЭЛЕКТРОПЕ4Ь ДЛЯ НАГРЕВА СТЕКЛА

Изобретение относится к устройству для нагрева стекла с цилиндрической поверхностью и может быть использовано на предприятиях, выпускающих изделия конструкционной оптики различных отраслей народного хозяйства.

Известны печи для нагрева стекла с цилиндрической поверхностью с различным печным пространством и конст-. 1о руктивным исполнением C 1 1.

Однако эти печи не обеспечивают требуемого режима нагрева стекла.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электропечь для нагрева стекла, включающая нагревательную камеру и профильную щель с заслонкой, образованные профильными щ кладками с прямыми цилиндрическими теплопередающими поверхностями, расположенными на каркасах уплотнитель" ные элементы, размещенные в зазорах между каркасами, термопары .и спиральные нагревательные элементы 2 ).

Однако известная печь не обеспечивает равномерность нагрева стекла из-за искажения температурного поля в нагревательной камере печи вследствие того, что крайние эоны нагревательных элементов подвижной части печи расположены как на цилиндрической, так и на торцовых стенках нагревательной камеры; из-за отсутствия со отношения размеров- взаимного располо" жения нагревательных элементов и щага их витков по длине дуги окружности цилиндрических поверхностей кладок нагревательной камеры печи; а также из-за отсутствия нагревательных эле ментов в профильной щели, что способствует подстуживанию виза нагревательной камеры и стекла.

Целью изобретения является равномерный нагрев стекла с сохранением его поверхностной формы.

9906

;де l.

3

Поставленная цель достигается тем, .что электропечь для нагрева стекла, включающая нагревательную камеру и профильную щель с заслонкой, образованные профильными кладками с прямыми цилиндрическими теплопередающими поверхностями, расположенными на каркасах уплотнительные элементы, размещенные в зазорах между каркасами, термопары и спиральны»-. нагревательные 1О элементы, выполнены с вертикальными, полостями, каждая из которых расположена между уплотнительным элементом с одной стороны, а с другой соединена каналом с профильной щелью и нагревательной камерой по всей их высоте, а профильные кладки выполнены с дополнительными вертикальными участками, ко орые являются продолжением прямых цилиндрических поверх- 2ф ностей, нагревательные элементы размещены автономными зонами в каналах, в профильной щели и в нагревательной камере, причем в профильной щели и нагревательной камере нагревательwe 25 элементы размещенй с переменным шагом от начала к их середине с коэффициентом изменения шага, определяемым по формуле

Ф 30 п(М - 2) длина дуги, на которой укладываются витки одного ряда сп:варали нагревательного элемента, мм; 35 число витков этого ряда спирали нагревательного элемента, уложенных на длине дуги длиной L; число шагов этого ряда спира.4р ли нагревательного элемента, уложенных на длине дуги длиной начальный (первый) шаг по осевой линии спирали нагревательного элемента между двумя соседними витками, уложенными на длине дуги длиной 1;

На фиг. 1 изображена электропечь для нагрева стекла, общий вид в раз.резе; на фиг.. 2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг ° 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1 °

Электропечь для нагрева стекла состоит иэ неподвижной части 1, подвиж93 4 ной части 2, профильной щели 3, эа" слонки 4, уплотнительных элементов. 5, вертикальных полостей 6, каналов 7, Неподвижная часть 1 имеет каркас 8, кладку 9, полочки 10 для оазмещения нагревателей 11-13, термопары 14 у 15.

Подвижная часть 2 имеет каркас 16, подвижную платформу 1.7, кладку 18, полочки 19 для размещения нагревателей 20-22 термопары 23. Кладки неподвижной части l и подвижной части 2 смонтированы на эстакаде 24 и образуют нагревательную камеру 25 со сводом 26, профильную щель 3, вертикальные полости 6, зазоры 27. Кладки профильной щели 3 и нагревательной камеры 25 выполнены с общими осями симметрии из участков 28-31 с прямыми цилиндрическими поверхностями и сопряженными с ними по всей их высоте вертикальными участками 32 и 33.

Вертикальные полости 6 выполнены прямоугольной формы и сообщены зазорами 27 с торцами каркасов 8 и 16 неподвижной части 1 и подвижной части .2 с одной стороны и каналами 7 с профильной щелью 3 и нагревательной камерой 25 с другой стороны. Вертикальные полости 6, каналы 7, зазоры

27 выполнены со взаимно параллельными сторонами, симметричными относительно осей симметрии кладок 9 и 18 профильной щели 3 и нагревательной камеры 25.

Зазоры 27 для герметизации печи уплотнены выложенными в ряд уплотнительными элементами 5. Кладки профильной щели 3 и каналы 7 имеют пазы 34 и 35, в которые уложены нагреватели 36-38, и служат для стабилизации температурного режима в нагревательной камере 25.

Загрузка и выгрузка нагревательной камеры 25 производится через профильную щель 3 подъемным устройством

39, содержащим рамку 40 с зажимами

41. Каркас 16 жестко скреплен с под" вижной платформой 17 и может перемещаться относительно каркаса 8 неподвижной части 1 и скрепляться с ним разъемным соединением 42, которое является также ограничителем хода их взаимного перемещения.

Нагреватели 11-13, 20-22, 36-38 выполнены в виде спиралей и образуют автономные тепловые зоны. Нагреватели

11-13, 20-22, 36 и 37 размещены по высоте нагревательной камеры 25 и проВ результате достигается уменьше" ние влияния подстуживания íà края стекла, снижение неравномерности рвс" пределения температуры и ее стабилизация в нагревательной камере, что обеспечивает повышение точности и равномерности нагрева стекла с сохра« нением его поверхностной геометрической формы и улучшение его фиэикомеханических характеристик йри следующей его обработке, например закалке, уменьшение брака, увеличение сро« ка службы изделий из стекла и позволяет встраивать. электропечь в авто- матизированные поточные линии.

Экономическая эффективность составляет 60 тыс. руб. в год.

9906 фильной щели 3 как на участках 28-31 с цилиндрическими поверхностями, так и на вертикальных участках 32 и 33.

Витки каждого ряда спиралей на" гревательных элементов 11- 13, 20"22 уложены по"кладкам прямых цилиндрических поверхностей и размещены по длинам дуг полуокружностей,,образованных секущими плоскостями, перпендикулярными к прямым цилиндрическим 1в поверхностям кладок профильной щели 3 и нагревательной камеры 25 с переменным шагом от начала этих дуг полуокружностей к их середине.

Заданная температура в нагрева- 15 тельной камере 25 поддерживается автоматически потенциометром типа

ЭПП-09, работающим в комплекте с термопарой 15. Измерение и регистрация распределения температур в различных 2в точках нагревательной камеры 25 производится многоточечным автоматическим потенциометром типа ЭПП-09, работающим с термопарой 14, 23. Управление электропечью осуществляется с пульта 25 управления 43.

Работа электропечи осуществляется следующим образом.

Стекло 44 вставляют в рамку 40, закрепляют зажимами 41 и по команде 30

93 d оператора с пульта управления 43 открывают заслонку 4 и стекло 44 заводят в нагревательную камеру 25 подьемным устройством 39. После того, как стекло 44 нагреется до требуемой температуры, заслонку 4 открывают и стекло 44 выгружают из нагревательной камеры 25 через профильную щель 3.

Параметры нагревателей, размещен" ных на цилиндрических поверхностях кладок профильной щели и нагревательной камеры приведены в таблице.

990693

I

I

1 !

1

1

Э с

X а

v

2

X а о в

CL

Э

X о

CL

fg

Ф

CL

fg

r.Ю

3о о

CO

Ю

3

° ь

Iо о

Z х о

2>ь

l о

I33

I

3. >Д; с

Ф

IIg е

СЧ

Ф

CL

Щ

Z з а

Ф

lg

CL

С:

СЧ О

СР

4\

СЭ

1о о

Х х

-3

C) Ф

Ф о с

C

З

Ig!

1 !

I. !

1 ° 3

1 I- I

1 Б I

1 I е с

I I- I

1 Э I

1 1

1 I

Е Л 1

3 — — 4

I 1

1 !

1, 1

I I ! е е

11

I Й ) 1 X l

I I

I 1

1 CI

3= 3

3 — 4 !

C I !

I r 3

I X 1

1 1

1 I ! r I и

3 — 4

1 I

1.1 I ! CC3 I

l Y 1

1 1 в

I О 1! I- I

1 В I

1 1

1 f41 с

Ь-4

1, ° 1

1 1

1 4!

1 I

3 )

1 I

I 1

1 1

I 1

1 1

I 1

Г

X

I 1

I I

1 Ю 1

1 X 1

I 1

I " 1

I imam! и

3 -4

l I

1 1- I

333

I Y I! 1! I

CL 1

Q с

IQ- 44

Ф О х о с

333 Ф

z cC

К

tg

IC х о о 1О g3

Q с

IQ 4!

z ct

IC

fg

IC х о о зО Ф!

I

I

1

l

1

I !

I

I

1

1

I, 1

1

I !

I

1

1

1

I

l

1

1

1

1

I

1 !

I

I

1

I !

1

I !

3

I

1

I

I

1 !

1

I

1

I

1

I

1

1

1

I

1

I

1

1

1

9906

Формула изобретения

Электропечь для нагрева стекла, включающая нагревательную камеру ипрофильную щель с заслонкой, образо- з ванные профильными кладками с прямыми цилиндрическими теплопередающими по-, верхностями, расположенными на,каркасах, уплотнительные элементы, размещенные в зазорах между каркасами, термопары и спиральные нагревательные элементы, отличающаяся тем, что, с целью равномерного нагрева стекла с сохранением его поверх- . ностной формы, она выполнена с верти- 1 кальными полостями, каждая из которых расположена между уплотнительным элементом с одной стороны, а с другойсоединена каналом с профильной щелью и нагревательной камерой по всей их 20 высоте, а профильные кладки выполнены с дополнительными вертикальными участками, которые являются продолжением прямых цилиндрических поверхностей, нагревательные элементы размещены ав-2S тономными зонами в каналах, в профильной щели и в нагревательной камере, причем в профильной щели и нагревательной камере нагревательные элементы размещены с.переменным шагом отзв

93 10 начала к их середине с коэффициентом изменения шага, определяемым по формуле

«., «««:.Ы««, п(й - 2) где L - длина дуги, на которой укладываются витки одного ряда спирали нагревательного элемента, мм;

Й - число витков этого ряда спирали нагревательного элемента, уложенных на длине дуги длиной L; п - число шагов этого ряда спирали нагревательного элемента, уложенных на длине дуги длиной L;

Ф1 - начальный первый: ) шаг по осевой линии спирали нагревательного элемента между двумя соседними витками, уложенными на длине дуги длиной 1..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельстве СССР

If 473б82, кл. С 03 В 27/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 514778, кл. С 03 В 27/00, 1975.

990б93

Составитель И. Ильиных

Редактор С. Лыжова Техред Ж.Кастелевич

Корректор Е ° Рошко

Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 41/31

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4