Глазурь

 

О Il И С А Н И Е <п>990703

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социалистических

Республик (6I.) Дополнительное к авт.скиф-ву (22)Заявлено31.08.81 (2! ) 3332207/29-33 (5t)M. Кл. с присоединением заявки М

С 03 С 9/00

Гесударстаеивй каетет

CCCP ав а««за взебретв««в в вт«рыт«й (23)Приоритет

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3 . Дата опубли«ования описания 25.01.83 (53) УДК666. 295. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.Т. Сулейменов и С.С..Такибаева

1 .Алма-Атинский научно-исследовательский и и ектный институт строительных материалов (71) Заявитель

{54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение отнрсится к строительным материалам, в частности к составам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений .

Известен состав белой глазури, содержащий, мас.Ж: SiO@ 36,9-37,3;

BgOg 18,0-20,0 МР 8,00-8,20

СаО 4,8-5,0; Ва0 5,71-6,70; ZrOg 10,011,0; Na<0 6,68-9,2; К О 1,8-2,2; . 1о

Fe<0>0,2-0,3; F 3,26-3,6 и Hg00;290,35 f.1j.

Технология приготовления глазури включает варку фритты, приготовление глазурной суспензии и нанесение на плитки. Температура варки фритты

-1300 С, политого обжига -800-820 С; морозостойкость -41-43 цикла попеременного замораживания и оттаивания.

Недостатки известной глазури - 2e сложность технологии ее производст-, ва и низкая морозостойкость.

Наиболее близким к изобретению является состав белой глазури, со

2 держащий, мас.Ж: SiOy 42,25-43,17;

AlqO 8,63-8,73; Са0 4,45-7,11;

Mg0 3,3-0,36; ЕтОд 7;91-9,6; Вр0

12,16-15,35; ЙадО 7,15-10,19;

К О 2,40-2,43; Zre 5,95-5,98;

Ге О 0,24-0,29 и Т. 2,52-2,54 (2).

Недостатком известного состава является невысокая мороэостойкость.

Цель изобретения - повышение морозостойкоати.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOy, А1 0З, (:аО, HgO, В ОЗ, N O, КоО и„РедОЗ „содержит

Sn0®>PbO и ЯО при следующем соотноаении компонентов, мас.3:

Si+ 24,8-25,6

А10 4,8-5,б

СаО 0,6-0,8

Идс 0,5-0,8

В О 6,2-7,0

Na 9,9-10,7

К 7,0-7, 5

Fey 0,3-0,8

ЯпОр 9,9-10,5

990703

75,09

1,78

1,78

14,49

0,76

1,50

0,18

5,34

Т а б л и ц а 1

Состав, мас.ь

Компоненты (I

33,30 . 33,00 34,30

11,10 9,40 8,00

6,60 7,00 7,40

Песок

Сода

Поташ

Окись свинца

33,00 34,30

33,00

Окись бора

8,40

6,00

7,00

Окись олова

9,00

Компоненты

SiO>

Л1,0, СаО

24,80

4,80

0,80

0,80

25,60

5,60

0,60

0,50

25,00

4,90

0,70

0,60

Ицо

PbO 33,1-33,9

0,4-0,8

В качестве сырья для получения шихты используют песок Котыр-Булакского месторождения, соду, поташ, окислы свинца, бора и олова.

Химический состав песка следующий, мас.3:

SiO>

СаО м о

Al20з е20, K 2OS

SOg п.п.п, Состав шихты следующий, мас.3: песок 33,3-34,3; сода 8,0-1,1 поташ .6,6-7,4; окись свинца 33,0-34,3; окись олова 9,0-10, 0 и окись бора

6,0-8,4.

Пример. Для получения глазури готовят шихту,:состав которой приведен в табл. l. ф

Из этого сырья получают три глазури, состав которых приведен в табл. 2.

Технология приготовления глазури следующая, Предварительно размалывают песок до остатка на сите

1000 отв/см 0,3-0,53. Затем все ком:= поненты шихты тщательно перемешивают. Полученную смесь в мокром виде

10 наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 980-1000 С.

Полученная глазурь „после обжига имеет белую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров

is без каких-либо дефектов (трещин, цека), хорошую сцепляемость с черепком, выдерживает 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания, обладает высокой химстойкостью к

20 кислотам и щелочам.

Свойства составов приведены в табл. 3.

Использование изобретения позволяет повысить долговечность отделки

rs архитектурных сооружений за счет значительного повышения морозостой-, кости глазури.

9,20 10,00

Таблица2

Состав глазури, мас.3

990703 6

Пиодолжение табл.2

Состав глазури, мас.Ф

Компоненты в «

7,00

9у90

6,20

10,40

7,50

0,80

10,00

33,10

0,80

7,00

0,30

9 90

33,20

0,40

Т а б л и ц а 3

Состав

Свойства микротвердость кг/мм

Химстойкость по,ГОСТ

473 72 ГОСТ 47311-72

Ф к кислотам "к щелочам

° Ь ю температура обжига, С морозостойводостойкость, циклы кость

980

180 576,0 99,.7

После выдержки. 48 ч . в щелочи видимых из менений не обнаружено

После выдержки 48 ч в кислоте видимых изменений не обнаружено

190 580

990

3 1000

200 597 99,7

Известный 800-.850 39-52

6,2-7,0

9,9-10,7

7,0-7,5

0,3-0 8

9,9-10,5

33,1-33,9

0,4-0,8

Источники информации, 4З принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

V 574411, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 532584, кл. С 03 С 9/00, 1975.

Формула изобретения

Глазурь, включающая Si02, Al 0>, СаО, ИдО, В ОЗ, Ма20, К20, Fe20 отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит Sn02 РЬО и ЯО при следующем соотношении компонентов, мас А

SiOy 24,8-25,6

А1,О, 4,8-5,6

Са0 0,6-0,8

ИдО 0,5-0,8

Составитель С. Белобокова

Редактор Г. Безвершенко Техре Ж.Кастелевич Корре„ ор Е Рошко

Заказ 1/31 Тираж 48 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

° Д е

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

В20

Na O ,К О

F<@O@

$п02

PbO

ЯО

6,00

10 70

7,00

0,30

10,50

33 90

0,40