Глазурь

 

ОПИСАНИИ

ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1ll990704

Союз Советски л

Соцналнстнчвсн ни

Респубпин (6 I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 31.08.81 (21) 3332799/29-33 с присоедннениеет заявки М (23 ) Приоритет

Опубликовано 23.01.83. Бтоллетень JO- 3

Дата опубликования описания 24.01.83 (5l)N. Кл.

С 03 С 9/00

ГесударствеклыФ кемитет

CCCP до делам лзееретенвк и втермтнн (63) УДК 666. 295. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.Т. Сулейменов и С.С. Такибаева

1Алма-Атинский научно-исследовательский и проектнцй институт строительных материалов (7!) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легкоплавким глазурям, применяемым для отделки архитектурных сооружений.

Известен состав глазури,. содержащий, мас. : Si02 42,25-43,17;

А120з 8,63-8,73; СаО 4,45-7,11;

Ьфо 0,3-0,36; Zr027,91-9,6; В20,12,16 l5,95; Na O 7,15-10,19; К2О 2,0-2 091

ZnO 5,95-5,98 Fe200 0,2ч-0,29 и 10

F 2,52-2,50 11 1.

Недостатком этого состава является невысокая морозостойкость - 52 цикла.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури для изготовления цветных глазурованных изделий, включающий, мас.Ф: Si02 36,12-37,52;

Na<0 19,5-20,3; К20 2,71-3, 1 PbO

19,52-23,21; AlrzOg 3,45-3,67; го фО 4,5-4,8; Ва0 0,5-0,7; СаО 0,140,2; Sn02 10,0-11,4 и Со2О lф,3 2,0.

Известная глазурь имеет цвет от бледно-синего до темно"синего, выдерживает 70 циклов попеременного замораживания и оттаивания, температура обжига глазури - 950-1000 С 1 2).

Недостатками известной глазури являются использорание дорогостоящего и ядовитого компонента - окиси свинца - и низкая морозостойкость.

Цель изобретения — повышение морозостойкости покрытия.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая Si02, Al<0>, СаО, Na>0, КуО, СоеО>, содержит В Оз, Fe<0p SO> при следующем соотношении компонентов, мас. 4:

SiO 43,6-45,4

А)2 3 4,5-5,1

СаО 3-3,52

Na 0 32,8-33,3

2 3,33-3,9

С0203 1-1,6

Â209 7,6-10,5

Fe>0> О, 1-0,24 . 9001 0,1-0,22

990704

Т а б л и ц а 1

Состав

Компоненты, мас.3

1 2

Глина аргилитовая

29,5 30,5

27,5 28,5

28,5 29,5

3 0 3,0

10,5 7,3

29,0

29,0

29,0

3,9

7,6

Стеклобой

Сода

Поташ

Окись бора

Окись кобальта

1,0 1,2

В качестве сырья для получения глазури используют аргилитовую глину Тус-Тасского месторождения, стеклобой, соду, поташ„ окись бора и окись кобальта в следующих количест- s вах, мас.Ф:

Глина аргилитовая 29,0-30,5

Стеклобой 29,0"30,5

Сода 28,5-29,0 е

Поташ 3,0-3,9

Окись бора . 7,3"10,5

Окись кобальта 1,0-1,5

Пример. Для получения глазури готовят шихту, состав которой при- 1> веден в табл. 1.

Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 2.

Примеры составов глазури приведены в табл. 3. 20

Технология приготовления глазури следующая. Предварительно размалывают глину и стеклобой до остатка на сите

10000 отв/см, т.е. 0,3-0,5ь. Затеи все компоненты тщательно перемешивают. Полученную смесь в ц кром видь наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 950-1000 С.

Полученная после обжига легкоплавкая глазурь имеет синюю окраску, ровный зеркально- блестящий поверхностный покров без дефектов (трещин, цека и т.д.), хорошую сцепляемость с черепком.

Свойства составов приведены в табл. 4.

Использование изобретения позволяет получать качественное покрытие синего цвета с высокой морозостойкостью.

990704

3 ) ц

3 I

° I a

3

I

1 !

1 !

1

1

1

)

1

I

I

I

1

1

1

)

Е ) О

С 14.

° I

) I a

СЪ

l I

) )е)

I a

1 О

I 1

1@ м

) „" !

1

1 I в

I I c)

I 1 (О(I

I

1

I

I

1

I

)

1

1

1

1

I

1

I !

I

1

I

1

)

LA

Ю

СЧ

LA

ОЪ л

Ф

37

C)

Р Ъ

М

СЪ

1

1

1

I

I

1

I

° 3

I 3

tA л

Ф

° )з.

1 л

)II

3о о

СЭ с.О

СР

°

)М

М\ сИ I

1 л

I О

Ю

СЧ

1

I

I

1

3

I

1

1 .3

I . I

ОЪ

Р") О л

tA

Э

lA л

I

1

I

I! )

) ))I !

1 Ж

I (3 I.3

Х

I-

) Э

>Я о

Ю о

С4 Сэ

)цг

3 I

1

) I

I 1

1() О

3 I

l 1

1, I )е )

С» 1 ! )) а!

I I

I - )

1 I

3 I

1 . 1

1 1

I I (1 т)(I

O I

1 (!

I . 1

3 — )

I 1

-! I

1 . 3

) .,о (Ю.)

I,K. I

I. 3 е .I l

1 I

I 1

I I

I -I

Ь)

1 1

I 1

1 . I

I !

I 31

„o„„

I Щ I

1 1

1 1

990704

Таблица 3

- Состав, мас.4

Компоненты

2 3

43,60

45,40

32,80

3,60

45,39

33,00

33,30

3,90

4,50

3,33

5,10

3,50

1,60

7,60

5,10

3., 00

3,52

1,60

7,60

0,24

Со20 З

8203

Ее 201 03

1,00

10,50

0,10

0,20

0,10

0,20

0,22

Т а б л и ц а 4

Температура обжига, С

Состав

Химстойкость по ГОСТУ

4204-707 и 4328-77 к кислотам и щелочам

МорозостойМикротвердость, кг/мм2

Водостойкость, цикл кость, 4

1000 100 645

После выдержки 48 ч в кислоте видимых изменений не обнаружено

100 651

100 651

98,0

950

98,0

970 формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Редактор Г. Безвершенко Техред Ж.Кастелевич Корректор Е. Рошко

Заказ 41/31 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035 « Москва « Ж-35 « Раушская наб. « д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Яхт

Na О

К20

Л120

СаО

Глазурь, включающая Si02, А120э, СаО, Ма О, К20, Со20, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше- 10 ния морозостойкости покрытия, она содерж т йгОэ ГегОз ЯОэ при следую щем соотношении комйонентов, мас.Ф:

Si02 43,6-45,4

А 203 4,5-5,1 1з

СаО 3-3,52

ИагО 32,8-33,3 к о 3,33-3,9

Со20 1-1,6 в о 7,6-10,5

Fe>3

1,0-0,24

0,1-0.,22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 532584, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

tf 614045, кл. С 03 С 9/00, 1976 (прототип) .