Установка для получения граншлака

 

r. q

М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин,"ф Я. Захарченко, l

Ф. Я. Ольгинский и Ю. А. брлор.

Яй;.:. (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательс металлургическвй теплотехники и Государственный ордена Лениййаищфный институт по проектированию металлургических заводов ",Гипромез (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНШЛАКА

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности,к переработке расплавов металлургических шлаков, преимущественно около печей.

Известна установка для грануляции шлакового расплава, содержащая желоб для подвода расплава шлака, гранулятор в виде водометного колеса, устройство для выгрузки и обезвоживания шлака элеваторного типа и приемный бункер с и ароотводяшей трубой.

Расплав шлака, поступающий по желобу,пранулируется струей воды, создаваемой водометным колесом, и поступает в приемный бункер с водой. Из нижней части приемного бункера граншлак поступает в камеру выгрузки, откуда вычерпывается ковшовым элеватором и обезвоживается за счет естественной фильтрапии С1 2

Недостатком этой установки является большая остаточная влажность граншлака, обусловленная пористостью и переи-п жльчением гранул и глубоким ox . лаждением граншлака при длительном пребывании в воде. Высокая влажность граншлака усложняет его неревозку по железной дороге в,зимний период.

Наиболее близкой к изобретению по

5 технической сущности и достигаемому аффекту является установка для грануляции шлакового расплава, содержащая желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор, приемный бункер, выполненный в виде воронки с орошаемыми стенками и пароотводяшей трубой, расположенный над камерой водяного охлаждения шлака, устройство для выгрузки и обезвоживания алеваторного типа.

Расплав шлака по желобу подается на поверхность барабана, раздрабпивается на частицы, охлаждается частично при полете ,по воздуху в приемном бункере и доохлаждается при погружении в воду. Охлажденный граншлак извлекается из воды элеватором-обезвоживателем. В данном случае пористость граншлака за счет

3 990 охлаждения его в первоначальнна период без контакта с водой уменьшается p2) .

Однако только за счет естественной фильтрации влажность граншлака не удает. ся довести до нормы (4-5%), если расплав ма грануляциюпоступает сильно перегретым (выше 1 500 С) .

Цель. изобретения — снижение влажности грашцлака.

Поставленная пель достигается тем, 10 что в установке для получения граншлака, содержащей желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор, устройство для выгрузки граншлака, систему водооборота, приемный бункер, вы- 15 полненный в виде воронки, и расположен. ную под приемным бункером камеру водяного Охлаждения шлака, устройство для выгрузки граншлака выполнено в виде беспровального коробчатого конвейера, а приемный бункер установлен по отношению к камере водяного охлаждения шлака с зазором для прохода верхней вет-. ви конвейерами часть которой погружена в воду. 25

Ус гранение длительного охлаждения граншлака в бункере с водой, достигаемое размещением между приемной воронкой и камерой с частичным погружением в последнюю устройства для выгрузки гран-3О шлака, выполненного в виде беспровального коробчатого конвейера, позволяет испарить остаточную влажность граншлака за счет его физического тепла.

На участок коробчатого конвейера в приемной воронке, находящийся над yposнем воды, попадает часть граншлака, охлажденная только в паровоздушной среде, с высокой температурой (до 800 С) в количестве до 20% от общего объема шлака.

Степень влажности граншлака можно регулировать скоростью движения конвейера и уровнем воды в камере для водяного охлаждения. 45

На чертеже изображена установка для получения граншлака, продольный разрез.

Установка содержит гранулятор 1, выполненный в виде лопастного водоохлаждаемого барабана, частично погруженно- 50

ro в желоб 2 для подвода расплава шлака и закрытого кожухом, присоединенным к приемному бункеру, выполненному в

>. виде воронки 3 с водоохлаждавжмми стенками. Барабан 2 может быть размещен 55 и под носком желоба 2. B верхней части воронка 3 соединена с трубой 4 для отвода парогазовой смеси, а в нижней

710 4 части имеет вытянутое по оси отверстие с криволинейным срезом для выгрузки, под которым расположена верхняя ветвь конвейера 5, частично погруже иная в камеру 6 для водяного охлаждения. Коробча тый конвейер 5 состоит из ведомого барабана 7, роликов 8, звездочки 9 с приводом и металлических коробок с сетчатыми днищами, соединенных между собой шарнирами.

Коробчатый конвейер 5 имеет ограни ченный радиус кривизны грузовой ветви.

Э« о обеспечивает ее беспровальность и исключает необходимость установки роJiHKDB в подводной части, так как коробки при такой конструкции образуют жес « кую дугообразную балку. Этот же аффект при наличии опорного ролика 10 позволяет уменьшить провисание холостой ветви после разгрузки в месте промывки сеток, т. е. снизить высоту бункера 11, питателя 12 и ленточных конвейеров 13 для транспортировки граншлака на склад.

В камере 6 для водяного охлаждения присоединен лоток 14 для стока отфильтровываюшейся из граншлака воды.

Установка снабжена упрощенной системой водооборота„состоящей из бака

l5 с регулятором 16 уровня воды и насоса 17, подающего воду на орошение стенок воронки 3 через форсунки 18, охлаждение барабанного гранулятора 1, дробление..остатков расплава через гидромонитор 19 и промывку сеток коробчатого конвейера 5 через коллектор 20.

Для сбора промывочной воды предусмотрен кожух 21.

Установка работает следующим образом.

Жидкий шлак из доменной печи стекает по желобу 2, раздрабпивается барабанным. гранулятором 1 и в виде частиц выбрасывается внутрь воронки 3.

В полете частицы шлака частично охлаждаются (примерно до температуры затвердевания) и падают в коробки конвейера 5, частично погруженного в камеру 6 водяного охлаждения, причем частицы, более крупные, летящие по коротким траекториям, падают в погруженные в воду коробки, а мелкие частицы, летящие по длинным траекториям, во время полета успевают затвердеть и падают в вышедшие из воды коробки на слой граншлака. При движении коробок по роликам 8 часть увлеченной гранулами воды через сетчатые днища коробокконвейера 5 стекает в лоток 14, а

5 990 остальная влага испаряется эа счет достаточного физического тепла гранул.

Степвнь охлаждения шлака в воде и; следовательно, остаточную влажность граншлака можно регулировать как скоростью двимзния конвейера 5, ram и изменением уровня воды в камере 6 водяного охлаждения. Высушенный и охлажденный шлак при повороте коробок на звездочке 9 выгружается в бункер 11, )o питателем 12 направляется на соответствуюший конвейер 13 и транспортируется на склад. Освободившиеся от граншлака коробки в кожухе 21 промываются водой и в форме свисаюшей íà роли- ls ке 10 и ведомом барабана 7 цепи, перемешаются под очередную загрузку..

llna предотвращения перегрева и налипания шлака на стенки воронки 3 через центробежные форсунки 18 насосом щ

17 из бака 15 с регупит ром 16 уровня подается оборотная вода. Этим же насосом 17 вода подается в гидромонитор 5 на додрабпнвание стекаюших с носка шлакового желоба 2 остатков распла- и ва, охлаждение грануляционного барабана

1 и в коллектор 20 на промывку сетчатых дниш коробок конвейера S. Отработавшая вода,. за исключением промывочной, стекает в камеру водяного ахлажде- Зр ния и используется для вторичного охлаждения шлака. Образовавшийся при этом пар выбрасывается по трубе 4 в атмосферу, а оставшаяся неиспфрившаяся вода стекает.s бак 15 двумя потоками: из нижней части камеры 6 водяного охлаждения и через переливную стенку для поддержания постоянного уровня.

710 6

С целью предотвращения выделений сернистых газов система водооборота подпитывается шелочной водой.

Преимушества предлагаемой установки заключак гся в том, что может. ФФь цолучен как абсолк гно сухой граншлак, так и с заданной влажностью; снижанй» ся габариты установки, а также энергозатраты и капитальные затраты.

Формула изобретеasà

Установка для получения граншлака, содержашы желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор, устройс йво для выгрузки граншлака, систему soдооборота, приемный бункер, выполненный в виде воронки, и расположенную под приемным бункером камеру водяного охлаждения шлака, о т л и ч а ю ы

m а я с я тем, что, с.целью снижения влажности граншлака, устройство для выгрузки граншлака выполнено в виде беспровального- коробчатого конвейера, а приемный бункер установлен по отношению к камере водяного аитаждения шлака с зазором для прохода верхней. ветви конвейера, часть которой погружена в воду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 763284, кл. С 04 В 5/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2929857/29-33 кл. С 04 В 5/02, 1980.

990710

Составитель И. Иноземцева

Редактор . Ьезвершенко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Рошко

Тираж 620 Поддисное

13НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11:.30:35, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4.",»

Фиян1ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 1