Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» l4» фф ./- г

c. .; -. .=.к (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 240781 (21) 3320832/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (311 М. Кд.з

С 04 В 7/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23-0183. Бюллетень № (53)УДК 666.948 (088.8) Дата опубликования описания 230183

A. A. Новопашин, Т. Б. Арбузова, Т. В. уз ййт ез.а, Т.А. Лютикова,. И.д. Серегина, Л.С. Крннова., Ю.Н. Малышев, М.С. Габутдинов, В.М. «Краев и С.A. Мизюряев /; . :; . - /

Куйбышевский инженерно-строительными институт им. A.È. Микояна и Государственный« всесоюзный / научно-исследовательский институт цементной .. l промышленности т (72) Авторы изобретения (71) Заявители

» (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЦЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО

ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении глиноэемистых цементов °

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистых цементов, состоящая из бокситов и извести (известняка) (1 J.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, включающая глиноземсодержащий и известковый компоненты, при соотношении компонентов, мас.Ъ: глиноземсодержащий компонент 50-80; известковый компонент 20-50 (2 .

Недостатком известной сырьевой смеси является высокая температура обжига (1450-1480оС) .

Цель изобретения — снижение температуры обжига. .Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая глиноземистый и известковый компоненты, содержит в качестве глиноземистого компонента шлам-отход оТ производства изопропил-и этилбензола а в качестве известкового компонента — карбонатный с содержанием,Ъ:

СаО 40-50, МдО 10-15, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Шлам-отход от производства изопропил-, этилбензола 40-50 карбонатный шлам с содержанием,Ъ: СаО 40-50, MgO 10-15 50-60.

При этом шлам-отход от производства изопропил-, этилбензола имеет следующий химический состав, мас.В:

СаО 1-3 мдо 0,1-1

5 i 02 1-2

"гоз

5-7

S03 1-2

15 С1- 5-1 0 потери при прокаливании 25-40

2 3

Остальное

Карбонатный шлам имеет следующий химический состав, мас.Ъ: Mg0 10-15;

Fe>03 1-2; А1>О3 0,1-2, потери при прокаливании 35-45; СаО остальное.

Карбонатный шлам состоит в основном из СаСО3.

B шламе-отходе от производства изопропил-, этилбензола А1„О представлена в виде белита в гйдроаргиллита.

Обжиг смеси шламов характеризуется следующими основными процессами:

990713 декарбонизацией (900 С), разложением хлоридов (800-900 C) и формированием алюминатов кальция, первым иэ которых образуется С А (1000 С) .

Узкий температурный интервал, в котором происходят основные процессы, обеспечивает высокую реакционную способность окислов, снижая температуру обжига в целом., Этому же способствуют восстановительная среда, образующаяся при выгорании органических примесей из шлама-отхода от производства изопропил-, этилбенэола и связанная с ней интенсификация процессов, а также высокая дисперсность шламов, образующихся в результате нейтрализации (удельная поверхность

10000 см /г) .

Для получения сырьевой смеси готовят составы ингредиентов, приведенные в табл. 1.

Каждую из приведенных смесей обжигают клинкер размалывают в цемент.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Клинкер имеет минералогический состав, Ъ: СА(СаО RlрО ) 55-60;

Cg2A g (12 Са0,7AI@0 ) 0-15Р

5 Ng0 А1 0з (шпинель) 25-28 и геленит

2-5.

Из приведенных данных следует, что замена сырья на отход вызывает снижение температуры обжига смеси.

Увеличение содержания карбонатного компонента выше 60 вес.Ъ нецелесообразно, так как при обжиге смеси с избытком извести цемент приобретает свойства быстро схватываться, что объясняется присутствием избыточного количества минерала С А .

Увеличение содержайия глиноземистого компонента в смеси выше 50% к повышению температуры обжига.

Использование изобретения обеспечивает использование в качестве сырьевых компонентов отходов производства, а также экономию энергозатрат путем снижения температуры обжига.

990713

О О О О О О с с с с с с

an «Il n an а О

«3 СЧ < ) СЧ с Ъ Ф I 1 1 I

Ю с ° Ф О

Ю с с

1 «.ч I an I an 1

Ю an Ca с с «

I СЧ 1 «-I 1 «Ч I 1 1 1

О -. Ю

« с

СЧ (В О О О с с с с

ЧЭ an I I 1 Л . C) Са с с с

Н СЧ 1 1

Ю « с Ю. с Щ

Ю Ю

Ю Ю C) с - О Ю О

Ю с C) с Щ с

° «! с Ъ Ю «-4 «Ф (Ч I 1 1 1

Ul Ю C) Ю «-1 . с О с

e Ю а

<Ч Ю . О I

6) 6)

Ig c

3 Й 1

Z 01 н хм е на ж О О

О. I a

О 3 М а, еа м В м ф

Ц о

Э

lо

I!I

3 х н !!I а ф

I

Ц

М

1 о

И

0 й

I 1 о@ о м

1! 1

I «Ч 1

I «-4

I I

СЧ I

О

I ча !

I I

I I Я

1 Ф

1 Я

I 1 Ж

I 1

1 I la

I 1 Х о

I 1 О а

I 1 C

I 1 М

Са Ю о о

II, g

0 с

Ц 1 ое х х ни оо

Эю

Д И

Д 6) о

Ц о

Я С4

Ф) 1 о

3 ж О и х

Х И (б Ю

I1I <«) ою оо

М 14 ое

z ац о

g a

3 О 1." м. х.х (6 BД х оо

0 a

5 х

l6 О

D C оо

1 1 о о аq

I« .A о

Ц !

«С оо

Я 6l

1

Cg 1

Д 1 х

Н 1

O1

Э I х

«aa I

Ю

GO (с! сФ

3 тс

1 l о о

ct an сР! х

an 1 о о о

I о сч

1 Р1 с4

1 Я

1 rd н о

I u о о о

Сс! 0 ) с3 с-! о о с ) an

1

1 сЧ 1

I

1 о о с (ф еЧ (с!

Ф c-l о о с Я с-! <Ч

cl с.1 г! I

1 о о

aO CO

1 1

I

1 !

1

1

А 1

Ц I

Э I

Э ааа 1

ld I

Х I о

1:1.

990713 х U х о н с

ad Х

K o

И Э

Е х а о аи

И Я Э и с и н

uX aO оо о х г ъ ad о а аэ з их н х м

1 Э С4

Ц Э 1: э н е а э

faa г4 о в аО Ф

1 1

Ю Ю

cl О

I

I о о сп с-i 1

1

1

1 с р х е м х х о а о

99071 3

25-40

Остальное

1. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент. М., Госстройиздат, 19б1.

2О 2. Авторское свидетельство СССР

Р 512189, кл. С 04 В 7/32, 1974 (прототип).,Составитель Г. Ракчеева

Редактор Г. Безвершенко Техред Ж.Кастелевич Корректор A- Лзятко

Тираж б20 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская иаб ., д. 4/5

Заказ 44/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включакщая глиноземистый и известковый компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит в качестве глиноземистого компонента шлам-отход о": производства изопропил- и этилбензола, а в качестве известкового компонента - кароонатный шлам с со- 10 держанием,Ъ: СаО 40-50, MgO 10-15, -при следукщем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Шлам-отход от производства, 15 изопропил-., этилбензола 40-50

Карбонатный шлам с содержанием,Ъ:

СаО 40-50, NgO 10-15, 50-60

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что шлам-отход от производства изопропил-, этилбензола имеет следующий химический состав, мас.Ъ:

Са0 1-3

Mg0 0,1-1

5iO 1-2

ГезОз 5-7

S0@ 1-2

С1 5-10

Потери при прокаливании

А12 ОЗ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе