Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик

990715 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2Ы081 . (21) 3346809/29-33 с присоединением заявки М2— р М g+ з

С 04 В 7/35

Государственный комитет

ССС.Р по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0133. Бюллетень Мо 3 (53) УДК 666 ° 942 (088.8) Дата опубликования описания 230183

5 ° т .Р .1 :В.И. Шумаков, Л.Я. Полуянова, C, ô"".IÐûëîðà, П ."Г :.- Кояфмякин и С. И. Иващен от -l J т ;;-<:...., е м

°,т

Государственный всесоюзный научно-ис .-яецователь ий институт. цементной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

10-30

О, 1-8

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный, корректирующий компоненты и добавку P2O5 t 1 ).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесьдля получения портландцементного клинкера, включающая,Ъ: известняковый компонент 70-75, алюмосиликатный компонент 17-22, железосодержащий компонент 1,3-2,4 и добавку электротермофосфорного шлака 3,6-12,4 (21., Недостатками известных сырьевых смесей являются низкие размалываемость клинкера и прочность цемента.

Цель изобретения - повышение .размалываемости и гидратационной активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый алюмосиликатный компоненты, огарки и добавку, в качестве добавки содержит отход производства фосфора при следующем соотношении KQMIIoHGHTQB мас.Ъ:

Алюмосиликатный компонент

Огарки

Отход производства фосфора 0,2»12

Известняковый компонент Остальное

Химический состав отхода производства фосфора, вес.Ъ: 5iОо 20-23 °

А1гоа 1-3 егОЗ 1-3; MgO 2-4;

S0> 1-3; Рг05 12-15; кокс 26-28;

СаО остальное.

Пример. Готовят сырьевые смеси, составы которых приведены в

20 таблице. Обжиг смесей осуществляют при 1300, 1350 и 1400оC с изотермической выдержкой при данной температуре в течение 10 мин. Реакционная способность приготовленных сырьевых смесей и прочностные характеристики цементов, полученных на основе соответствующих .спеков, представлены s таблице.

990715 с! о о в о а а О а

CO РЪ

CO О

tA Ч) 1

1

1

I

tA СЧ

СО Ф tA Ф cl cP

l Ю Ю с > л Ф

<Ч сЧ AI

РЪ а о о. сч сч

I !

1

1 .1

I 1 A

I Н а о

Е Е (Ц ф

1 С4 Д

Ъ !

Ц 1 о I

tt) 1 о о л -! ю

О1 C7I ч"1

Р )

Ch СО

М о о а О1

СО ч О

М с о о о а ч-!

CO Ю

М % ,-! %-4

Yl \О гЧ

; o n а

О1 а

М М о с1

I с %

П! (Ч

%-4 ъ Я о

%.1 о сО о с г ъ

О СО сч тч. о а а

Ch tA Л

1 I

, 6 О! o,e 3

I C t» 6

1 !!3

I Ф

I н о ! о и! а

-m v

1.1

Н с 6

rtI 1tI Е

I KОж

1Oa6

1 л

1 Х сб 6 ! O,àI

I И О о !с! ! А

-х ! Vc< Х

1 ОЕЦ ! жоя

Ь %6 ! ova ! аc

1

I о ч э а О СО а

1О ED с0

tA СО Ctt с )

О а сО О

tA Ю ct а а в о м сО О\ CO Ch

Г Ъ CA Y> РЪ о а а о с> э а а

С 3 СМ СМ Г1

Ю сО %-! (7i со Л сО н н н с-4

6 6 6 х х х о а а г ) 6 о х о о

РЪ

СО Л с 6 ъ о х о о

СЧ О1 (! с сч - o е-! " 4 %-4

М сО о r- o о о о о с ) с-< <М (h сО

I» N CO 0 I. Л сО

I н о

ttI Ct

Я Я

tA tO Л Ж Ж СО О1

1 б

1 ttI

1 о са о х

1 а о

1 & о о э о

Б а

6 н о

I а

1 Х ! 6

I Ц

990715

Формула изобретения

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Г. Беэвершенко Техред Ж.Кастелевич Корректор А

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Заказ 44/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Цроекr : ÷, 4

В составах 1 и 5 используют отход

:производства фосфора следующего состава, мас.Ъ: Si0 23; А1203 1;

FGtZOS 1; СаО 31; NgO 4; 50З 1;

Р20 13 и кокс 26; в составах 2 и 6 - SiOg 20у A120g 1; Ее ОЗ 1;

СаО 32; Мд0 2; SO> 1; Р О 15 и кокс

28; в составах 3 и 4 — 5i0 20;

А120 3; Ее 03 Зр.СаО 30; NoO 2;

503 20 12 и кокс 27..

Введение В состав цементных сырьевых смесей отхода производства фосфора позволяет повысить размолоспособность и гидратационную активность клинкера.

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, вклю- 20 чающая известняковый, алюмосиликатный компоненты, огарки и добавку, о т л и ч а ю щ а,я с я тем, что, с целью повышения размалываемости и гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве добавки отход производства фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Алюмосиликатный компонент 10-30

Огарки 0,1-8

-Отход производства фосфора 0,2-12

Известняковый компонент Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ершов Л.Д. Быстротвердеющий цемент. Киев, Госстройиздат УССР, 1956.

2. Крыжановская И.А. и др. Применение злектротермофосфорных шлаков в производстве цемента. Обзор ВНИИЭСМ, N . 1978, с. 38-39.