Заправочный материал

 

О П И С А Н И Е 990737

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сееа Советским

Социалистическим

Рес убл (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено13.08.80 (2! ) 2976063/29-33 (51) М. 1(,п. с присоединением заявки йа— 04 В 35/16

Гесударстеекний квпктп

СССР ав далаи пзевретеннй н аткрмтнй (23) Прнорнтет— (53) УДК М6.9 У (088.8) Опубликовано 23.01.83- Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.83

Р.

П. А. Матюхин, И. П. Басьяс, B. И(,Сизов, N. M. Белозеров и Г. А. Фарафоно ;: .

Восточный научно-исследовательский.и проектный институт огнеупорной промышлениостп--.. (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) ЗАПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в сталеплавильном производстве цля ремонта футеровок металлургических печей, например мартеновских.

Известен эаправочный материал, сос- 5 тоящий из сухой смеси магнезитовой каустической пыли и спеченого магнезитового, цоломитового или хромомагнеэитового порошка. Соотношение магнезито вой каустической пыли и спеченого порош- ка в указанной массе подбирают таким образом, чтобы масса имела максимально плотную упаковку зерен (1 1 ..

Недостатком такого заправочного материала является значительная гицратация цоломита, что резко снижает стойкость, футеровки в целом.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является запра вочный материала 2 3, coneðæàøèé,%:

Спеченый магнезитовый порошок. фракция- 73 мм 25-30% фракция 3,0 - 1,0 мм 25-30

2 фракция 1,0-0,5 мм 5 -10 фракция менее 0,5мм 13 25

Каустический магнезит 9,5-19,8

Окисиое железо . 0,25-0,1

Отработанное машинное масло 2,4-5,0

Нецостатком известного заправочного материала является то, что он имеет высокую температуру спекания, что затруцняет образование защитного слоя . футеровки стен и откосов металлургических печей.

Бель изобретении - улучшение спекания заправочного материала, повьппение его плотности.

Бель цостигается тем, что эаправочный материал; включающий магнеэитсодеркащий компонент, каустический магие зит и инцустриальное масло, в качестве .. магнезитсоцеркащего компонента содер жит цунит и оливинит при слецующем соотношении компонентов,% (мас. доли):

99073

Лунит 60-90

Оливинит б- 20

Каустический магнезит 4 -20

Индустриальное

5 масло 1 -6

Заправочный материал íà основе дунита и оливинита спекается при температуре службы значительно интенсивнее, чем магнезитовый, что видно из показателей пористости и плотности образцов после обжига при 1550 С, приведенными в таблице.

Как следует иэ таблицы, пористость образцов иэ дунита и оливинита значитель-15 но снижается, по сравнению с магнезитовыми, а плотность возрастает. Улучшение спекания заправочного порошка на основе дунита и оливинита способствует формированию более мошного зашитного слоя 2п футеровки стен и откосов п.чей, а тем самым — повышению шлако- и металлоустойчивости футеровки в целом.

Использование заправочного материала рационального зернового состава обеспе- 25 чивает высокую плотность укладки порошка при ремонте печи, а добавка инцустриального масла устраняет пылеунос дисперсной составляюшей заправочного материала во время его доставки через пла- зр вильное пространство печи, улучшает ее тепловой режим.Низкие значения потерь при прокаливании цунита и Оливинита позволяют использовать их в качестве основных сос35 тавляюших заправочного материала без прецварительного обжига во врашаюшихся печах, что значительно снижает затраты на его пр»звоцство, в то же время позвОляет Отказаться От испОльэования це 4О

7 4 фицитного обожженного магнезитового порошка, который импортируется s СССР иэ других стран.

Заправочный материал имеет следующий зерновой состав: дунит фракции 7—

О,l мм,,оливинит фракции менее 0,1 мм, каустический магнезит фракции менее

0,1 мм.

Получают эаправочный материал путем смешения компонентов в смесительном барабане. Первоначально загружается крупнозернистый цунит и индустриальное масло. После обмасливания зернистой составляюшей заправочного порошка вводятся цисперсные составляюшие - оливинит и каустический магнезит. Процесс смешения может осушествляться как непрерывно, так и периодически.

Таким образом, применение предлагаемога изобретения позволяет значительно расширить сырьевую базу цля производства заправочных материалов и заменигь остроцифицитные магнезитовые порошки на дунит и оливинит, которые могут быть использованы без предварительного Обжига. Применение обмасленного заправочного материала на основе дунита и оливи» нита, благоцаря его лучшему спеканию, позволяет увеличить металло- и шлакоустойчивость откосов и стен, снизить удельный расхоц Огнеупоров, увеличить их стойкость.

Экономический эффект о1 замены используемого заправочного материала на основе магнезита, обжигаемого во врашаюшихся печах, на обеэобжиговые дунит и оливинит составит не менее

10 млн. руб. за счет экономии энергоресурсов на их произвоцство.

990737

g) щ tO <р 6) IO R CD Ф ооооооооо щ с ) ср о! 0) со е в а сч с сч сч сч с < с !

03 ю-3 щ сО « с щ Ф а сo в а а m n3 ! ! ! о! с о р о о о о о о о

io а !о а

m n rn n д а !! !О

° 1 -! .! %! т 4 1-1 %"3 со сО о (o < со с со а

ЛООООООО! 0) w ср с! ср сО сч сО

CD 1-1 о о с! о о т"! ся о о о о о

I с4 О3 т-1 <О сО о о

nl о о о с9 сО с9! !

О:Q Q сО г! о т о!

О с!

Щ р! о а с9 с9 о ! о!» Ф о о о

c4 1-! N с о о ( Ф сц

7 М0737 8

Формула изобретени Лупит 60-90

Опивннит 5 20

Заправочный материал для ремонта Каустический футеровки плавильных агрегатов, включаю- магнезит 4 -20 ший магнезитсоцеркаший компонент, ка- S Инцустриапьустический магнезит и индустриальное ное масло 1 -6 масло, о т и и ч а ю ш и и с я тем, Источники информации, что, с целью улучшения спекания, повы- принятые во внимание при экспертизе шения плотности материала,.в качестве . 1. Авторское свидетельство СССР магнезитсодержащего компонента он со- 1й М 169139, кл. С 21 С 21/00, 1965; деркит цунит и оливинит при следуюшем 2. Авторское свидетельство СССР соотношении компонентов, % (Mac. 14 617437, к i, С 04 Ь 35/04, 1976 доли ): (прототип).

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Егорова Texpeg Л. Пекарь Корректор Л. Бокшан

Заказ 45/33 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4