Способ выплавки стали в кислородном конвертере

 

/

В. И, Никитенко, В. А. Дворянинов, Г. Б. Матухно, И.-А.. Баранник, Г. Л. Шаповал, Н. М. Омесь, Г. И. Белкин, ф. В. Шаповалов, /

И. И. Шестопалов, А. П, Егоров и С. А. Буйненко (72) Авторы изобретения (71) Заявитеяь (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ

КОНВЕРГЕРЕ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в кислородных конвертерах, по которому, с целью интенсификации процесса шлакообразования и повышения серопоглотительной способности шлака, в период продувки осуществляют присадку плавикового шпата в количестве до

5 — 10 кг/т стали (1).

Однако с технологической точки зрения . наиболее эффективно осуществлять присадку плавикового. шпата, начиная с первых минут продувки. В этом случае достигается более раннее формирование жидкоподвнжного и активного шлака, что положительно влияет на основные показатели процесса.

Ранние присадки плавикового шпата сопровождаются интенсивным вспеннванием шлака, и как правило, выбросами металла.

Это ограничивает использование плавикового шпата для интенсификации шлакообраэования в начальной стадии плавки, в результате чего около 30-40% времени процесс протекает под гетерогенным и малоактивным шлаком, что является существенным недостатком. Другой существенный недостаток заключается в том, сто плавиковый шлат является остродефицитным материалом и его ресурсы ограничены.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому о является способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку чугуна и скрала, подачу газообразного окислителя, извести и интенсифицирующих добавок. В качестве интенсифицирующих шлакообраэование !

5 добавок применяют отработанный жидкий иэвестковоглиноземистый шлак (2) .

Однако известный способ обладает рядом существенных недостатков, а именно: реализаzo ция известного способа может быть осуществлена на ограниченном количестве агрегатов (т.е. в цехах, осуществляющих внепечную обработку стали синтетическими шлаками); с вводимым s конвертер отработанным из3 990825 вестково — глиноземистым шлаком вносится достаточно высокое количество серы, s результате чего серопоглотительная способность такого шлака низкая; применение отработанного известковоглиноземистого шлака не исключает необходимости использования плавикового шпата особенно на конечных этапах продувки.

Целью изобретения является повышение серопрглотительной способности ишака и со» кращение затрат. 10

Поставленная цель достигается тем, что ,согласно способу выплавки стали в кислородном конвертере, включающему загрузку чугуна и скрала, подачу газообразного окислителя, извести и интенсифицирующих шлакооб 1з разование добавок, начиная с первой минуты подачи окислителя, одновременно или чередуя . с присадками извести, вводят в конвертер отработанный электролит электролитического производства магния в количестве 1 — 10 кг/т 20 стали.

Отработанный электролит является отходом производства электролитического получения

"магния и имеет следующий химический сос: тав, %: КС1 50 — 80; NaC t 10-40; MgClg 25

3 — 6; MgO 0,5 — 15; Mg 0,2 — 5,0. Электролит совершенно не содержит вредных для выплавки стали примесей, таких как сера; фосфор, мышьяк и др.

В настоящее время on не находит эффек- зо тивного применения в народном хозяйстве и в значительной степени вывозится в отвал.

Выход отработанного электролита на пред. приятиях производства магния позволяет использовать его для указанных целей в крупных промышленных масштабах.

Высокую экономичность использования отработанного электролита для выплавки стали в конвертерах обуславливает и относи». тельно низкая его цена, которая в соответст- 4О вин с прейскурантом составляет 9 — 10 руб/т.

Входящие в состав отработанного электролита хлориды щелочных и щелочноземельных металлов являются легкоплавкими (t>> < 800 С) и оказывают сильное раэжи45 жающее действие на шлак, способствуя быстрому растворению извести и получению гомогенного, малоокислительного, с высокой серо-, поглотительной способностью шлака.

Выбранное количество отработанного

50 электролита в количестве 1,0-10,0 кг/т стали обеспечивает возможность получения активного шлака, обладающего хорошей серопог.лотительной способностью, при различном расходе извести на плавку и гетерогенности ис-ходного итака, наблюдающихся на практике.

Расход отработанного электролита менее . 1 кг/т стали не обеспечивает заметного

4 повышения жидко подвижности шлака и малоэффективен.

Удельный расход отработанного электролита более 10 кг/т стали не дает дополнительного положительного- эффекта-в реальных условиях производства стали в конвертерах и приводит к сиижению стойкости огнеупорной футеровки конвертеров и к увеличению затрат.

Оптимальный расход отработанного электролита устанавливают в каждом конкретном случае опытным путем в зависимости от исходного состава и физических свойств шлака и удельного расхода извести на плавку. При минимальной жидкоподвижности исходного ишака и максимальном расходе извести расход отработанного электролита устанавливают ближе к верхнему пределу и наоборот.

С целью получения максимального эффекта ввод отработанного электролита осуществляют . с первой минуты подачи окислителя, одновременно или чередуя с присадками извести.

В этом случае в течение всего периода про-. дувки плавка проходит при достаточно жидкоподвижном с хорошей серопоглотительной способностью шлаком.

Варианты ввода отработашюго электролита одновременно или поочередно с известью по достигаемому положительному эффекту абсолютно равнозначны и выбираются исходя иэ организационных особенностей того или иного цеха.

Пример. При выплавке стали в

150-тонном конвертере через 0,75 мин после начала продувки осуществляют одновременную присадку порции извести и отработанного электролита в количестве 5,2 и 0,4 т соответственно, через 4 мин осуществляют вторую присадку извести — З,б т и отработанного электролита 0,35 т. За 5 мин до окончания продувки вводят отработанный электролит

0,15 т.

В течение всего периода продувки шлак был жидкоподвижным и обладал высокой серопоглотительной способностью. По сравнению с известным способом выплавки стали полностью исключено образование гетерогенного шлака, содержание серы в готовой стали снизилось на 0,002%, количество додувок из — за повышенного содержания серы в металле сократилось в 3,2 раза, полностью исключена присадка плавикового шпата.

Таким образом, изобретение позволяет получить зкономический эффект 0,32 руб/т в стали.

Формул а изо бретення

Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий загрузку чугуна и

Составитель Ю. Чернов

Техред А.Бабинец

Редактор Г. Волкова корректор A. Ференц

Подписное

Тираж 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо бретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 59/37

Ф шиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 990825 4 скрала, подачу газообразного окислителя, электролит злектролитического производства извести и интенсифицирующих шлакообразова- магния:в количестве 1-10 кг/т стали. ние добавок, о т л и ч а в щ н и с я Источники- информ@Р ив тем, что, с цепью повышения серопоглотитель- принятые во внимание при экспертизе . ной способности шлака и сокращения затрат, 5 1. Бигеев А. М„Металлургия стали. начиная с первой минуты подачи окислителя, - М., ЪЬталлургия", F1977, с. 311. одновременно или чередуя с присадками из- .. 2. Авторское свидетельство СССР и 384872, вести, вводят в конвертер отработанный кл, С 21 С 5/28, 1971.