Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере

 

О П И С А Н И Е ()985055

ИЗОБРЕЕЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсинх

Социал истичесинк реснублии (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (5l ) М. Кл .

С 21 С Й/28 (22) Заявлено 17.04.81 (2l ) 3279026/22-02 с присоединением заявки .%— (23) П риоритет—

Внуднрстищв1 квинтет

ССьР

Io делам нэебретеннй н етнрмтнй

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (53) УДК669.184..244.66 (088.8) Дата опублнкованйя описания 30.12.82

Ю, В. Липухин, Ю. И. Жаворонков, А. Г. Зельцер,»

B. А. Махницкий, А. Г. Зубарев, Г. С. Колганов,,=- г- Б. М. Костяной, Ю. А. Руднев, П. И. Югов, А. Г. Сергеев и Г..А. Соколов /. (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение Тулаче рот (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО

ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна в конвертерах.

Снижение содержания марганца в чу- гуне для конверторной плавки позволяет

5 уменьшить безвозвратные потери марганца в народном хозяйстве и улучшить некоторые технико-экономические показатели доменного процесса. Снижение содер»кания марганца в чугуне до 0,6-0,8% целесообразно и не сопровакдается замет. ным ухудшением показателей конвертер ного процесса, содержащие марганца в чугуне ниже 0,6%, тем более ниже 0,2% осложняет процесс передела чугуна в конвертерах. Основной трудностью осуществления технологического процесса на чугуне с такими низкими концентрациями марганца является неудовлетвори- ?o тельное шлакообразование, что приводит к увеличению выносов и выбросов ме талла, снижению выхода жидкои стали и стойкости футеровки, а также к заме-

2 талливанию .фурмы, горловины конве ртера, поверхнос гей газоотвоцяшего тракта,, увеличению расхода жидкого чугуна.

В настоящее время существует много приемов продувки ннзкомарганцовистого чугуна. В основе их лежит применение в конвертере различных шлакообразуюших материалов.

Известен способ передела чугуна с использованием марганцевой руды. В начале продувки чугуна, содеркашего

0,7-0,8% марганца, в расплав присаживается марганцевая руда из расчета по лучения марганца в чугуне 1,3-1,4% (1).

К недостаткам способа слецует отнеоти использование дефицитной марганцевой руды. Кроме того, марганцевая руда является сильным охладителем, что приводит к увеличению доли жидкого чугуна в шихтовке плавки.

Известен способ рафинирования низкомарганцовистых чугунов { Мг»0,2%) в конвергере подготовленным шлаком.

Шлаковый расплав на основе окислов железа, кальция и глинозема получают в элехтропечи. После закалхи скрапа и ! заливки чугуна, IUJIBK sBJIHBBloT В конвер» тер и начинают продувху. Технология, плавки по известному способу обеспечивает улучшение основных показателей хонверторной плавки, таких как, десуль-; фурация, дефосфорация, стойкость футеровки, выход жидкого 2

Однако наряду с положительными сторо10 нами данного способа имеются и недостаМ ки. К недостаткам следует отнести сложность, многОстадийность процесса, заключающаяся в использовании дополнительных агрегатов и оборудования, например tS необходима электропечь для выплавки жидкого шлака, задалживаются транспортные и заливочные средства. Кроме того, заливка жидкого шлака в конвертер на жидкий чугун с точки зрения технихи 20 безопасности прием нежелательный.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки

I стали, включающий продувку чугуна кисло-2s родом, присадку извести и железоокисных материалов (3 $ .

Однако несмотря на быстрое шлакообразование в начале продувки при использовании жидкого иэвестковоглиноземиста- щ

ro шлака, работа с жидким шлаком (транспортировка, заливка, совмещение операций) сложна, процесс становится многостадийным, задалживается крановое оборудование, электропечь, появляются доI,35 полнительные материальные затраты. Кро- ме того, к недостаткам известного способа следует отнести то, что шлак действует кратковременно, эффект от его взаимодействия с жидким чугуном сказывается в.начальный момент продувхи. По мере восстановления окислов железа в шлаке по ходу продувки, реакционная способность шлака снижается. Следовател| но, не представляется возможным под4$ держивать шлак в конвертере в жидко подвижном состоянии по ходу продувки без присадок. твердых разжижителей.

Цель изобретения — предотвращение . заметалливания фурм и горловины конвертера и удаление вредных примесей.

Поставленная цель достигается тем, что по способу передела ниэкомарганцовистого чугуна в хонвертере, включаюшему продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов, в качестве железоокисных материалов используют железофлюс s количестве

40-70 кг/т стали, причем на первой

ИБ минуте продувки присаживают 50% же:":езофлюса от общего расхода на плавку, ос- тальной железофчюс присаживают двумя равными порциями в первой половине продувки через равные интервалы времени а известь присаживают двумя равными порциями, первую порцию вводят с первой присадкой железофлюса, вторую перед третьей присадкой железофлюса.

Присаживаемый железофлюс и известь на плавку берут в соотношении 0,5-1,4.

Железофпюс имеет температуру плав ления 1200 С и химический состав,%:

Геохи. 22,6-26,0; 5j О 4,5-6,3

Соо 48,9-53,1; МЯО 8,0-10,4; >Qg0y

1,8-2,3; р 0,22-0,46, Сс О /5iOg8,711,3.

Железофлюс представляет высокооснов ный железоокисный материал, который уже при температурах чугуна образует жидкоподвижный железистый шлах. Это позволяет полностью исключить при перецеле низкомарганцовистых чугунов плавиковый шпат.

Замена части извести" окисью кальция, содеркащейся в железофлюсе, дает воз можность, как это указывается выше, с первых минут продувки быстро навести: жидкоподвижный железистый шлак, пред-. отврашающийся заметалливание фурм и горловины конвертера. !

Исследования похазывают, что исполь» зование вьппеукаэанного железофлюса меньше 40 хг/ г стали не позволяет поддеркивать в жидкоподвижном состоянии в течение первой половины продувки плавки из-за быстрого восстановления окислов железа отходящими газами СО и шлак загушвется. Поэтому применение железофлюса имеет нижний предел в количестве 40 кг/т стали. Расход железофлюса выше 70 кг/т стали экономически не выгоден, так как желеэофлюс дороже извести и обладает большей охлаждающей способностью.

Приведенное соотношение присаживаемого железофлюса и извести в пределах

0,5-1,4 основывается на том, что во время присацхи шлакообразующих часть извести, необходимой на плавку эхвивалентно заменяется Са0, содеркашейся в желеэофлюсе.

Пример . Плавки проводят в

10-метровом конвертере.

Технологические параметры плавок при ведены.в таблице.

С и

l О)

СЧ

lC) IQ

С СЧ

Ф а Ф

С ф ч й

Э е к ф (р Ф

«ч

O л

Cl н а ч Ф

СЧ Ч С1

Ф Ф ф ч о. е

3 3

СЧ СЧ л с о

o o

СЧ- ® 1 с о о с оса а с сч о.c o ооо с

o o с о о о е-с н о о ф» р сoo

Ч ) O) Ol о о

C9 t»

Ю Сб

«» ° ч ч «ч е л

Ol о

Ф и о

Ф

Ф о о

A

° ч

t4

Ф

СЧ

Ф

Ф .о

Ж

Ф

° ч

04

О о л ч о о

Ю

С5

Ф

IQ о б3 и о Ь о л о

Й85055

Ф

Щ о

Ф

3 л

IO ч

С»

СО с

Ю с4

° ч

Ф л

Щ

С4 л4 г, l

С1

Ф

С

О н

ОС

C с о

С: с с о

Ч С л

Ф

СМ

° 5

Ч л

Ф н (Ч

Ф

СО о с

Ф с с о

С9

IO еЕ о

®

Ф

Д с

IO о

Щ

° 4

Ю н

С Э

i0 с

Г е ч

Ф

С с с с с у о

1 о о о

° ч о (4) о о

A о

Ж

Ф о о еЧ ф

ig к о

5 и о b о и

Ф С>

Р) В

CV еь

Ф4 О4

Ц) - о о о о

Ч о о о о

Ф о ? о о ц ®

»» щ о

Ю с > с ,к (Р cJ

° ф L

ЧЧ С9 о о

С4

%» Ф4

Р4 0> в о о о о о

lA 97

Щ СЧ о о о о

<6

З о

Как видно из таблицы, при использовании железофлюса на плавку в количеств

1 ве 40 кг/т стали содержание закисй железа в шлаке изменяется от 16 до

19%. Особенно следует отметить цефосфо- S рирующую способность шлака, так при содержании углерода 2,50% содержание фосфора снижается до 0,038%. Выход жидкого составит 91%.

С увеличением расхода железофлюса

50 кг/т,и 70 кг/т стали видно, что улучшаются все показатели конверте жой плавки.

Использование изобретения дает положительный экономический эффект за счет экономии извести и плавикового шпата.

Формула изобретения

26

1. Способ передела низкомаргннцовистого чугуна в конвертере, включающий продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов, отличающийся тем, что, .с целью предотвращения заметалливания

Ф,. Ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь", 1974, 348, с. 687-689.

2. Металлург", 1978, М 4, с. 27-28.

3. Авторское свидетельство СССР

% 384872, кл. С 21 С 5/28, 1973.

ВИфура и горловины конвертера и удаления вредных примесей, в качестве железоокис

1 ных материалов используют железофлюс в количестве 40-70 кг/т стали, причем, на первой минуте продувки присаживают

50% железофлюса от общего расхода на плавку, остальной железофщос присаживают двумя равными порциями в первой половине продувки через равные интервалы времени, а известь присеживают цвуе мя равными порциями, первую порцию вводят перед первой присадкой железофлюса, вторую перед третьей присадкой железофлюса.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что присаживаемый железофщос s Haseen aa waazy берут a covrHoшенин 0,5-1,4.

Составитель Ю. Чернов

Редактор B. Кинив Техред И.Гайду Корректор Ь. Прохненко

Заказ 10086/32 Тираж 587 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

11,3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4