Глазурь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1щ992449
Союз Советскии
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 080181 (21) 3283081/29-.33
Р1) j4. Ка.з
С 03 С 9/00 с присоединением заявки HeГосударственниЯ коюнтет
СССР по делаю нзобретеннЯ н открмтнЯ (23) ПриоритетОпубликовано 30.0 1Я3. Бюллетень Йо 4
Дата опубликования описания 300183
)33) УДЦббб,295.
° 3(088.8 ) В.К. Баумане, Л.К. Билькене, И.4g Лзуцтфс, П.Г. Паукш, A.Ï. Раман и В.ф., Швинка :;;:, Рижский ордена трудового кра гсг4 фе1ыейи = политехнический институт
Краге у (72) Авторы изобретения
Р ,1 f,
/ (71) Заявитель (54 ) ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к покрытиям керамических материалов и может найти применение в .областях народ- . ного хозяйства, где требуются глазурованные керамические изделия, в .том числе изделия бытового назначения широкого потребления °
Известна глазурь, содержащая, мас. ъ: в!ос 37, 86-57, 31; А1т оэ 4, 256,26;. В ов 2,13-3,19; Воо 17,01-43,78;
ZnO 0,81" 1,421 Кзо 1,41-2,14; Ма 0
3,22-4,&9; Т102. 6,43-7,78 (13
Однако известная глазурь склонна к поверхностной кристаллизации глазуриого покрытия в ускоренных режимах обжига и имеет недостаточную растек аемость .
Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, содержащая, мас.Ъ!
510у 37,-62 А!аОз 5 15 ВдОз 15 25;
Ti0 4-10; СоО 8-16; йо О 0,1-3; к о 1-6; F o о,1-3,О: ыо 0,1-1.о;
Сr о ь О,!-2,0 123 °
Растекаеиость этой глазури также недостаточна и составляет 2-4 усл.ед,! (отношение диаметра площади растека ния капли к высоте ).
Цель изобретения — увеличенйе растекаемости глазури.
Поставленная цель достигается ,тем, что глазурь, включающая 510s, А! О, В ОВ, Т10, Сa0, йа О, ХО, Ге, О, С р оэ, дополнительно содержит по крайней мере один компонент as группы Сц0, М I O, V<+ при следунв1еи соотношении .компонентов, мас.Фт
В!о 38,5-53,0; А! о г,6-13,4;
В Оз 10,6-24,5; Ti Oe 2,6" 9,8; Ca, 6,3-12,8; йав.о .1, 1-8,5; Кво 2,0-9,4;
Fe+0+ 0,2-8, О;, C r<0> 0,2-5. О и по краййей иере один компонент из группы Сио, N10, ЧеОс .0,5-7,5.
Содержание компонентов в составах приведены в табл. 1.
992449
Компоненты
38,5
41,28
39,6
53 0
38,5
S l O2
42,4
13,4
2,6
3,6
7,34
13,4
10,1 2. 3
13,7
20,18
17,0
10,6
24,5
17,4 в о„
9,8
8,3
2,6
7,34
TiO
2,6
3,1
12,8
10,93
7,2
6,3
6,3
Сао
6,3
Na o
4,5
8,5
4,1
1,92
6,5
4,5
2,0
7, 34.
9,4
5,2
2,0 о
6,0
0,46
8,0
4,6
0,2
3,0
5,0
0,2
2,2
0,46
0,2
5,0
0,5
7,5
2,0
Сио, 0,5
3,2
l4 iO
0,5
2,75 ч о
19,2
18Р2
31,7
45,4
26,1
9,8
4,7
28,3
21,2
26,9
Каолин
27,7
15,2
14,3
13,6
4,2
14,1
11,9
8,12
23,3
f,6
6,7
12,9
1,34
8,8
5,8
2,6
2,3
5,7
11,5
9,22
6,3
8,5
7,3
6,28
2,2
2,4
2,2
3,8
5,2
7 1
2 5
0,2
0,39
0,39
4,3
0,2
0,2
3,9
1,8
0,4
6 3
1,8
0,4
2,6
0,4
2,36
Fe О. сг о
Песок, кварц
Борат кальция
Борная кислота
Сода
Поташ
Двуокись титана
Оксид железа
Оксид хрома
Оксид меди
Оксид никеля
Оксид ванадия
Содержание мас. В в составе
28, 62
15,50
16,3 27,78
Таблица 1
992449
Состав
Свойства
Температура спекания глазури, С
750
740
790
730
720
730
Температура появления глазури, С
800 820
780
80,0
830
790
Начало кристаллизации (глушения ), OC
850
880
830
850
850
850
Конец кристаллизации (глушения ), ос
1080
1080
1080
1080
Вьюе
1080
Выае
1080
Интервал . обжига, С: начало
1070
1070
880 870
1050 1050
1050
1080 конец, Оптимальная температура обжига, С
980 950 950 980 980
Показатели при оптимальной температуре обжига
1000
Растекаемость, усл.ед.
Качество поверхности, категория
1/11 ) / I I 1/! 1 ° I 11
Темно- желтая
Яркоэелейая
Цвет глазури, Темная желтоэеленая
Смесь необходимых сырьевых матеф& алов плавят при 1250-1350 С с выдержкой прн максимальной температуре
1-3 ч. После быстрого охлаждения глазурной фритты в холодной воде иэмельчение проводят в шаровой мельнице мокрым или сухим способом до тонины глазури, обеспечивающей остаток -на сите 9 0056 (10000 отв/см ) 0,050,30 мас.%. В качестве мельничной добавки используют пластичную Веселовскую глину в количестве 510 мас.Ф от количества фритты. После размола приготовленный глазурный шликер доводят до плотности 1,401,50 г/см но аэрометру и наносят .на поверхность иэделий любым известным способом. Ускореннь!й обжиг гла.эурованнык изделий осуществляют в электрических туннельных или других печах при температуре в зоне обжига печи 950-1050 С и длительности общего цикла подогревания, обжига и ох10 лаждения изделий до 8 ч.
Свойства цветных глазурей указанных составов приведены в табл. 2.
Таб.лица 2 !
Темно- Ярко- Темнозеле- корич- желтая ная невая
992449
Продолжение табл. 2
Состав
Свойства
Термическая устойчивость, иС гоо
170
160
160
180
170
Химическая устойчивость
Хорошая
Хоро- Удовлет- Хорошая шая ворительная
Хорошая
Хорошая
Коэффициент линейного термического расширения, С
59 10
68 10
60 10
65«10
68 ° 10
66 «10
Составитель Т. Никульникова
Редактор A. Orap Техред A.À÷ Корректор Ю. Макаренко
Заказ 358/25 Тираж 484 вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4
Технико-экономическая эффектив- . ность от внедрения предлагаемой цветной глазури заключается в применении менее дефицитных и экономически выгодных сырьевых материалов (двуоксид титана вместо соединений циркония и борат кальция взамен частично или полностью борной кислоты и буры ) для производства ускоренным обжигом цветных глазурованных керамических изделий хсзяйственно-бытового и художественно-декоративного назначения.
Формула изобретения
Глазурь, включающая S i О, А l О, (3<0, T i 0, Сао, .Йа10, К. О, Ге ОЗ, .Сг О,„, отличающаяся тем, что с целью увеличения растекаемости, она дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы CuO, NiO, (/ 05 при следующем соотношении компонентов, мас.В SiO 38,553,0; А120 2,6" 13, 4; Bg, О> 10,6-24,5;
Т10 2,6-9,8; Сао 6,3-12,8; Na+O
8 5; 1(О 2, 0-9, 4; Fe O 0,2-8,0 ;
35у Сг, 0 3,2-5,0 и по крайней мере один компонент из группы CuO, NiO, V O
0,5"7,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
40 1. Авторское свидетельство СССР
9 499235, кл. С 03 С 9/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР ,9 536135, кл. С 03 С 9/00, 1975 (прототип ).
