Способ изготовления ксилолитовых строительных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советск ив
Саиаиалистическик
Республик
С 04 В 17/06 с присоединением заявки М— асуддретеаввв камктет
ВСТР
{23} Приоритет— да делам «эавретевкй и етаритий
Опубликовано 30.01.83. Бюллетень Рм 4
Дата опубликования описания 30.01.83 (53) УДК 666.974 .64 (088.8) ) ("-,А„ ; : . 11
И. Л. Хмельницкий !
Государственный проектный и научно-исследова кийаьЛ! .1 " ..-1 .. Ь.......... промышленности (723 Автор изобретения (7 l 3 Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КСИЛОЛИТОВЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ!
Изобретение относится к области строительных материалов на основе искусственных цементно-органических конгломератов, например магнезиального цемента и древесных опилок, и может быть применено для изготовления высо- 5 копрочньпс и негорючих строительных деталей различного назначения.
Известен строительный материал из смеси магнезиального цемента и древесных опилок - ксилолит.
Известны способы получения из этого материала непрессованных и прессованных изделий, при которых компоненты смешивают, укладывают на подготовленное основание (формукл ), прессуют
15 и выдерживают при 90-95оС в.течение
21 ч или при 120-150 С. в течение
1 ч. Непрессованный ксилолит применяется в монолитных конструкциях полов и обладает низкой лрочностью на сжатие, прессованный — имеет значительно более высокие прочностные характеристики по сжатию и применяется для изготовления 2 различных сборных строительных детаюлей (1 3
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения изделий из прессованного ксилолита j2 )
Сушественным недостатком таккк изделий является малая величина предела прочности при изгибе, не превышающая 3-5 МПа., т.е. 0,1-0,2 от величины предела прочности при сжатии, что характеризует изделия как хрупкие, ограничивает область применения и сокрашает срок службы.
Цель изобретения — повышенйе прочности изделий и упрощение процесса эа счет исключения прессования.
Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления ксилолиткых строительных изделий, включаюшем при" готовление ксилолитовой смеси, укладку ее в форму, выравнивание, сушку изделий при 60-90оС и распалубку, уютадку. ксилолитовой смеси в форму произво. дят послойно с тканым или нетканым изобретения
Ф ормул а
Составитель В. Лебедева
Редактор Т. Портная Техред И. Гайду Корректор О. Билак
3- . 9924 стекловолокном, перед сушкой изделия выдерживают при 15-25 С в течение .
22-24 ч, а сушку изделий ведут до достижения постоянного веса.
Существо способа сос"гонт в том, что стеклоткань вводят в смесь в процессе формования, при этом ее расстилают на дне опалубочной формы, укладывают смесь, не содержащую стекловолокно, после чего массу уплотняют без примй- IO нения тяжелого прессового оборудования, выдерживают при 1 5-25оС в течение
22-24 ч, затем изделия освобождают из формы и сушат. при 60-90 С до постоянного веса. 13
Возможно формование несколькими чередующимися слоями стеклоткани и смеси с пооочередным уплотнением каж- дого слоя.
Пример . Готовят ксилолитовую z0 смесь, содержащую следующие компоненты, вес. %:
Древесные опилки 14,4
Оксид магния 29,2
Хлористый магний 25,6
Вода 30,8
В подготовленную форму укладывают .стеклоткань, затем ксилолитовую смесь, выравнивают и выдерживают при 20 С в течение 22 ч, после чего изделия 30 распалубливают и подвергают сушке при
85 С в течение 7 ч до достижения постоянного веса.
В процессе отверждения ксилолитовых иэделий, армированных стеклотканью или стекловолокнами, выдержка при нормальных условиях обеспечивает твердение ксилолита без интенсивного выделения паров, вследствие чего не происходит m рыва парами интенсивно испаряющейся 40 влаги слоя стеклоткани или стекловолокна от ксилолита и обеспечивается высокая адгеэия слоев иэделия, что ведет к получению изделий с высокими прочностными характеристиками увеличению срока 45 их. службы и расширению области применения.
При использовании предлагаемого способа создаются наиболее благоприятные условия для прочного соединения арми67 4 руюшей стеклоткани с массой материала в виде армированного ксилолита - армь кс ила.
Стандартные образцы, изготовленные по предлагаемому способу, показали увеличение предела прочности при изгибе армированных образцов по сравнению с неармированными "гакого же состава до 10 МПа.
Высокие прочностные показатели армоксиловых изделий позволят значительно расширить область применения негорючих цементно-опилочных конгломера« тов. Так например, армоксиловые плиты настила в конструкциях технических полов могут эффективно заменить металлические алюминиевые плиты, при этом экономический эффект будет соответствовать весу, объему и стоимости заменяемого металла и выражается в сумме 30 и более рублей на 1 м плошади пола.
Способ изготовления ксилолитовых с гроительных изделий, включающий прие готовление ксилолитовой смеси, укладку ее в форму, выравнивание, сушку изделий при 60-90ОС и рас уб у, отличающийся тем,что,с целью повышения прочности изделий и упрощения процесса за счет исключения прессования, укладку ксилолитовой смеси в форму производят послойно с тканым или нетканым стекловолокном, перед сушкой изделия выдерживанхг при
15-25 С в течение 22-24 ч, а сушку изделий ведут до достижения постоянного веса.
Источники информации, принятые so внимание при экспергизе
1. Ливеров В. А. Строительные материалы из древесных отходов,Алма-Ага, Казахское Госиздат., 1960, с. 18-20.
2. Каротаев Э. И. и др. Производство строительных материалов из древесных отходов, М., Лесная промъпцленне ность, 1977, с. 72-75.
Заказ 360/26 .Тираж "620 Подписное
ВНИИПИ Государственного комигета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
