Способ изготовления минераловатных прошивных матов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u)992500 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву(фф)М g 3 (22) Заявлено 27,04.8.1 (21) 3285814/29-33

D с присоединением заявки МЗ

С 04 В 43/02

Государственный комитет

С СС Р по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (Опубликовано 3001.83. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 3001.83

f 53) УД (666. 9:

662.998 (088.8) 6

Г.Ф. Тобольский, Ю.Л. Бобров и В.П. Лялин с

Уральский научно-исследовательский и проекткввй„»,, институт строительных материалов (72) Авторы изобретения (T1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ MHHKPAJIOBATHHX

ПРОШИВНЫХ МАТОВ

Изобретение относится к промышлЕнности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Известны способы изготовления минераловатных прошивных матов, включающие получение минераловатного ковра с горизонтальньви расположением волокон, нанесение обкладок и прошивку (1}

Недостатком матов, получаемых указанным способом, является низкая упругость и сжимаемость матов под.нагруз-кой.

Известен также способ изготовления t5 теплоизоляционных блоков для футеровки печей, включающий формирование ми«нераловатного ковра со связукхаим, гофрирование его и нанесение покровного материала (2) . 20

Недостатками таких блоков являются сложность конструкции и содержание связующего для склейки волокон между собой, а также трудоемкость и сложность их изготовления и высокая стон- 25 мость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления минераловатных прошивных ма- 30 тов, включаквций получение минераловатного ковра, введение в него обеспыливателя, нанесение обкладок и прошивку ковра (3) .

Недостатками способа являются низкая упругость матов и их уплотнение под незначительной нагрузкой.

Цель изобретения — повышение упругости, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления минераловатных прошивных матов, включающем формирование ковра с введением в него обеспыливателя, нанесение обкладок и прошивку, перед нанесением обкладок ковер гофрируют, а прошивку осуществляют с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежки смежных швов смещены относительно друг друга не менее, чем на половину длины волны гофра.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.

Минераловатный или стекловатный ковер с горизонтальным расположением волокон, в который введен обеспыливатель,гофрируют таким образом, чтобы толщина гофрированного ковра соответствовала требуемой толщине мата. На гофрированный ковер с одной или двух

992500

Формула изобретения

Составитель Н. Вагатурьянц

Техред M.Tenep Корректор Ю. Макаренко

«3

Редактор A. Власенко

Заказ 361/27

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сторон наносят обкладки и прошивают с шагом шва не более пяти длин волны .гофра, причем стежки смежных швов смещают друг относительно друга не менее чем на половину длины волны гофра.

Шаг шва ограничивается во избежание заламывания мата при монтаже. Сме. щение стежек смежных швов друг отно-ситель но друга препятствует раскрытию гофров при попадании некоторых стежек шва в места примыкания гофров друг к 10 другу.

Благодаря гофрированию минераловатного ковра значительная часть воло кон приобретает вертикальную наПравленность, что повышает упругость ков 15 ра и его прочность на сжатие.

В качестве обкладок может исполь.— зоваться гофрированный картон, бумага пленка, стеклоткань, сетка и т.д.

Маты прошивают проволокой, стеклян;щ ной,капроновой или хлопчатобумажной нитью. Маты изготовляют с открытыми или закрытыми кромками.

Пример. Для осуществления спо. соба используют минераловатный ковер 25

Челябинского завода теплоизоляционных материалов с введенным-в него обеспыливателем (змульсолом}, стеклоткань и стеклонити.

Минераловатный ковер гофрируют такЗО чтобы после гофрирования толщина ковра составляла 60 мм, а длина волны гофра — 50 мм..Наносят с обеих сторон на гофрированный ковер стеклоткань и прошивают мат стеклонитями с шагом

urea 100 мм. При этом стежки смежных швов смещают друг относительно друга на 25 мм, а расстояние между швами составляет 100 мм. Полученный минераловатный мат характеризуется объемной массой без учета обкладки 86 кг/м 40 сжимаемость под удельной нагрузкой 20 г/см - 5%, упругость (отношение толщины после снятия нагрузки к первоначальной) 97%.

Прошивной мат, изготовленный из- 45 вестным способом, характеризуется мас. об. 88 кг/м, сжимаемость под удельной нагрузкой 20 г/см 32 В, упругость.

73 Ъ.

Если прошивать маты из гофрирован-gg ного ковра швами, шаг которых превышает пять длин волны гофра, то упругие силы, возникающие при гофрировании ковра, выжимают гофры из плоскости мата и гофры расправляются, Если расположить стежки смежных швов по одной прямой, то мат, изготовленный из гофрированного ковра и прошитый швами, шаг которых не превышает пяти длин волны гофра, в период транс- портировки и монтажа в местах расположения стежек швов мат заламывается, т.е. перегибается и разрывает или сминает обкладки и не накладывается на иэолируемую поверхность. Таким образом, ограничивая длину urea в пределах пяти длин волны гофра, удается обеспечить надежное стягивание гофров между собой, что предохраняет мат от потери устойчивости и выпаривания гофров. Смещая стежки смежных швов не менее, чем на половину длин волны гофра, достигается возможность предохранить мат от заламывания и разрушения обшивок.

Изготовление иэделий предлагаемым способом позволяет получить э ты с повышенной прочностью на сжатие и уп ругость.

Способ изготовления минераловатных прошивных матов, включающий формирование ковра с введением в него обеспы-, ливателя, нанесение обкладок и прошивку, отличающийс я тем, что, с целью повышения упругости, перед нанесением обкладок ковер гофрируют, а прошивку осуществляют с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежки смежных lasos смещены относительно друг друга не менее, чем на половину длины волны гофра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сухарев М.Ф. Производство теп-. лоизоляционных материалов и изделий.

М., Высшая школа, 1973, с. 160166.

2. Патент США 9 4001996, кл. кл. 52-509, 1977.

3. ГОСТ 21880-76 Маты минераловатные прошивные .