Установка для производства прямошовных труб большого диаметра конечной длины

 

1 >994071

Оп ЙСАККЕ

ИÇOSPEТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 04. 81 (21) 3279525/25-27 с присоединением заявки РЙ (51)М. Кл.

В 21 С 37/08

Гееуаврстеевеые кемнтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано.07.02.83. Бюллетень М 5 ав лелем изебретекки и етермтий (53) УВК б21.

-771.28 (088.8) Дата опубликования описания 10.02,.83

А.К. Третьяков, В.В. Иашечков, В.Я. Ермофин,-—

В.Н. Баранов и Б.И. Беловолов 1 6Я."„дп е «;.» ) Г,1тГ:;"- 1-", (72) Авторы изобретения (7 l) Заявитель

1 5 ъ (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯИОИОВНЫХ

ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАИЕТРА КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ

Изобретение относится к производству электросварных труб большого диаметра и касается усовершенствования конструкции установки для сборки . и сварки труб. Наиболее эффективно может быть использовано при произ5 водстве прямошовных труб большого диаметра конечной длины.

Известна установка для производст-. ва труб конечной длины, содержащая жестко связанные между собой клети с устройствами для сведения и сжатия кромок трубкой заготовки, каждое из которых выполнено в виде охватывающего трубу гибкого элемента, меха.низмов натяжения и прижимных роликов, внутреннюю оправку, подьемно-поворотные и транспортные ролики (1 ).

Недостатком известной установки является то, что при сведении кромок зо заготовки и их сжатии происходит .относительное (встречное) перемещение заготовки и гибкого элемента, s результате чего возникает усилие тре-.

2 ния, препятствующее сведению кромок.

Трение возрастает с увеличением yci»" лия сжатия. Вследствие этого при :. сборке трубных заготовок, особенно толстостенных, усилия сжатия будут недостаточными, т.е. кромки будут сведены с зазором, что приведет к некачественной сварке трубы. Кроме то"

ro, 8 результате взаимного встречного перемещения гибкого рабочего элемента и заготовки на поверхности трубы образуются задиры и риски.

Другим недостатком является неэкономичность использования одних и тех же механизмов для сборки и сварки тонкостенных и толстостенных труб.

Наиболее близка к предлагаемой установка для производства прямововных труб большого диаметра конечной длины, содержащая транспортный рольганг с подъемно-поворотными роликами и укрепленные на несущей раме механизм для сведения и сжатия кромок трубной заготовки, внутреннюю оправ99"071

4 ку с механизмом подъема и сварочный аппарат (2 $

В этой установке усилие сжатия при сведении кромок прилагается не в зо" не расположения свариваемых кромок а в стороне от этой зоны. Это приво". дит к неплотному сведению кромок заготовки перед сваркой, а следова". тельно, к некачественной сварке трубы е

Кроме того, механизмы для сведения и сжатия кромок трубной заготовки выполнены таким образом, что их усилия сжатия прилагаются только в нескольких местах, а не по всей длине свариваемых кромок. Это. приводит к неплотному сведению кромок заго,товки (особенно на тонкостенных трубах) между местами приложения усилия, а следовательно и к некачественной сварке труб.

Цель настоящего изобретения — повышение качества труб.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства прямошовных тру большого диаметра конечной длины, содержащая транспортный рольганг с подъемно-поворотными роликами и укрепленные на несущей раме механизм для сведения и сжатия кромок трубной заготовки, внутреннюю оправку с механизмом подъема и сварочный аппарат, снабжена симметрично установленными вдоль оси сварки поворотными рычагами с роликовыми обоймами, укрепленными на свободных кон- З5 цах рычагов, а механизм для сведения и сжатия кромок выполнен в виде че-. тырех кинематически связанных между собой и эксцентрично установленных

40 валов с роликами; при этом оси поворота валов расположены на дуге окружности концентрично относительно оси трубы, а ролики на каждом из валов размещены вдоль оси в шахматном порядке по отношению к роликам со45 седнего вала.

Такое выполнение установки позволяет повысить качество прямошовных труб.

Это достигается за счет того, что механизм сведения и сжатия кромок заготовки установлен непосредственно в зоне расположения свариваемых кромок, и усилия сведения и сжатия кромок прилагаются непосредственно в зо- 55 не расположения свариваемых кромок заготовки и равномерно по всей длине ,этой заготовки. Кроме того, возникающее здесь между роликами рабочих кассет и поверхностью заготовки усилие трения качения резко снижает усилие, препятствующее сжатию кромок, а ро-лики при обкатке по поверхности заго-товки не оставляют на ней задиров и рисок.

Установка позволяет также благодаря эксцентричному закреплению валов в опорах механизма сведения и сжатия кромок трубной заготовки производить перенастройку с одного диаметра на другой без применения сменных деталей лишь путем поворота валов в опорах на определенный угол,. что резко снижает затраты вспомогательного времени на перенастройку.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для производства прямошовных труб большого диаметра конечной длины (поперечный разрез); на фиг. 2 - вид .

А на фиг. 1.

Установка содержит несущую раму 1 с опорными балками 2, транспортный рольганг 3 для перемещения трубной заготовки 4 в установку, подъемноповоротные ролики 5 для ориентации трубной заготовки кромками по оси сварки и механизм 6 сведения и сжа.тия кромок заготовки. Установка снаб,жена закрепленными по всей длине трубы на осях 7 симметрично оси сварки поворотными от привода 8 рычагами 9, на свободных концах которых закреплены роликовые обоймы 10.

Механизм 6 сведения и сжатия кромок заготовки 4 выполнен в виде четырех валов 11, кинематически связанных между собой, например, через шестеренную клеть 12 с приводом. На валах установлены ролики 13, размещенные относительно друг друга по .всей длине трубы в шахматном порядке.

Валы 11 установлены в опорах 14 эксцентрично и параллельно друг другу; при этом оси поворота валов расположены на дуге окружности, концентричной оси трубы. Опоры двух валов связаны между собой через реечную передачу 15 °

Внутри заготовки 4 размещена оправка 16 с механизмом подъема, а над оправкой размещен сварочный .аппарат 17.

Установка работает следующим образом.

Перед подачей заготовки 4 в установку подъемно-поворотные рычаги отве-. дены в крайнее положение, оправка !6

5 9940 опущена. Заготовка по транспортному рольгангу подается в установку. Ког-. да она полностью войдет в установку, механизм подъема сдвигает ее несколь-. ко вверх. 5

Одновременно поднимаются подъемноповоротные ролики, отрывают заготовку от транспортного рольганга и поворачивают ее в требуемое для сварки положение. После этого поворотные рычаги с: роликовыми обоймами поднимают ее к опорным балкам 2.

При уводе разделки шва трубной заготовки от зоны сварки включается привод с шестеренной клетью одной из групп механизма сведения 6, которая и производит доворот заготовки. Сведение кромок заготовки осуществляется одновременным включением всех валов механизма сведения и сжатия кромок 20 . и поворота опор с валами через реечную передачу; при этом производится сведение и сжатие кромок трубной заготовки по всей длине разделки с гарантированным усилием.

Возможный зазор до сборки между кромками трубной заготовки большого диаметра составляет 0-60 мм.

Затем оправка поднимается и выравнивает кромки заготовки по высоте на всей их длине, тем самым подготавливая трубную заготовку к дальнейшей сварке.

При переходе к сборке и сварке труб другого диаметра опоры с вала- 35 ми через реечную передачу разворачивают на определенный угол. При этом

=ролики 13 поднимаются или опускаются, повторяя часть профиля трубной заготовки.

Предложенная установка для произ,водства прямошовных труб большого

71 6 диаметра конечной длины позволяет повысить качество изготавливаемых труб.

Формула изобретения

Установка для производства прямошовных труб большого диаметра конеч-. ной длины, содержащая транспортный рольганг с подъемно-поворотными роли ками и укрепленные на несущей раме механизм для сведения и сжатия кромок трубной заготовки, внутреннюю оправку с механизмом подъема и сва-. рочный аппарат, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что с целью повышения качества труб, она снабжена симметрично установленными вдоль оси сварки поворотными рычагами с ролико-. выми обоймами, укрепленными на свобод-. ных концах рычагов, а механизм для сведения и сжатия кромок выполнен в виде .четырех кинематически связанных между собой и эксцентрично установленных валов с роликами, при этом оси поворота валов расположены на дуге окружности концентрично относительно оси трубы, а ролики на каждом валу размещены вдоль оси в шахматном порядке по отношению к роликам соседнего вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР и 206779, кл. В 21 С 37/08, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке и 3237604/25-27, кл. В 21 С 37/08, 28.01.81 (прототип).